A
Alpazen
Lexique
En CNC on raccorde des 2 côtés surtout les câbles de signaux.
Ok mon ami.. mais attention, je n'ai que transmis une information d'un ancien électronicien à la retraite
Perso, je ne suis pas compétent !
En CNC on raccorde des 2 côtés surtout les câbles de signaux.
Il y a beaucoup de cordons en informatique ou en audio qui n'ont le blindage raccordé que d'un seul côté ? J'en ai jamais vu. Bon sur les câbles perturbateurs on peut éventuellement raccorder d'un seul côté. Sur les machines avant 2000 on ne trouve pas beaucoup de câbles blindés.Ok mon ami.. mais attention, je n'ai que transmis une information d'un ancien électronicien à la retraite
Perso, je ne suis pas compétent !
c'est la tension qui nous intéresse, si possible avec le moteur branché et le moteur débranché.voilà
entre le rouge et noir 0V , et 25 ohms
le problème est quand je retire le couvercle l'axe du rotor est maintenu avec un seul roulement celui du bas, le deuxième étant dans le couvercle.c'est la tension qui nous intéresse, si possible avec le moteur branché et le moteur débranché.
Le but est de savoir si le moteur fait écrouler cette tension.
Voilà un élément nouveau !le problème est quand je retire le couvercle l'axe du rotor est maintenu avec un seul roulement celui du bas, le deuxième étant dans le couvercle.
en conséquence le rotor vient toucher les aimants
puis je le faire moteur branché ?
C'est sur le module que l'on souhaite connaître la tension, pas sur le moteur.le problème est quand je retire le couvercle l'axe du rotor est maintenu avec un seul roulement celui du bas, le deuxième étant dans le couvercle.
en conséquence le rotor vient toucher les aimants du stator
puis je le faire moteur branché ?
Comment va-t-il ?Je viens de rentrer de chez mon ami Renzo ancien électronicien au Cern (Pat le connait)
Cela me rassure...Il doute fortement que la longueur du câble puisse être en cause,...
AttentionPour le blindage, réponse idem que les autres, relié que d'un côté sinon ça fait une boucle parasite.
Comment va-t-il ?
Oui. Le mieux est parfois l'ennemi du bien !à l'origine tout passe dans le même câble... Et sans blindage...
Ben le câble d'origine chemine dans la tête de la fraiseuse et vient dans le boitier de commande en passant dans le bras/support (tube carré)....Il pourrait, ... avoir un sens SI il allait d'un bout à l'autre du câble, ce qui n'est pas le cas.
Ah non, c'est la faute aux condensateurs, non mais ...au moindre problème, c'est la faute au blindage
Oui...tu as retiré le capot moteur que pour le diagnostic de cette panne ?
Oui.La ‘rallonge’ a été fait sans toucher au moteur, juste en coupant et rallongeant
Exactement, là j'ai l'impression qu'on mesure les résistances de 10K.que te demande CNCSERV doit se faire en le moins - ( fil noir) et le W, puis entre le - et le U, puis enfin entre le - et le V...
Oui. En regardant les pistes on a pour chaque capteur et en tournant en sens anti-horaire, le premier plot au + , le point milieu au - , le troisième plot (sortie) à U, V ou W. La résistance de 10k est en pull-up entre sortie et +Exactement, là j'ai l'impression qu'on mesure les résistances de 10K.