Bonjour à tous.
Salut c.phili.
c.phili a dit:
Bon j'ai rentré cette douille a la presse, ce matin avant de partir au boulot je me suis dit que 2 dixièmes c'était un peu beaucoup
Effectivement pour un Ø de 40 c'est beaucoup trop 4/5 centième de serrage est la norme et c'est largement suffisant pour un montage serrer difinitif, à condition que le montage soit fait à chaud.
c.phili a dit:
j'ai su rentrer la douille mais elle dépasse encore de 1 cm demain je compte la chauffer un peu pour rentrer le reste.
La je pense que tu vas avoir des problèmes, car si elle à bloquer à un centimètre je suis persuader que ta douille à fait des copeaux dans l'alésage sinon tu à tu pot.Pour finir l'emboitement met en pression sous la presse et ensuite tu chauffe mais pas le contraire et il faut chauffé le plus rapidement possible.
c.phili a dit:
En effet j'aurai du penser à souder avant l'alésage ça aurai était bien plus simple, maintenant j'ai peur de déformer le cône.
Oui maintenant c'est trop tard pour souder.
c.phili a dit:
J’aurais du en effet en parler avant de commencer vous auriez pu me guider
C'est un peut la le problème, je comprend bien que l'on veuille se débrouiller tout seul avec quelques conseils ici ou la, mais parfois il est plus sage de dévoilé son projet cela permet de répondre plus directement , surtout qu'ici il y a de bonnes pointures en la matière.C'est sur que si tu avait un rond de 200 Ø il n'y avait que des copeaux à faire, mais la c'est de la construction mécanique.Et pour réussir une construction mécanique il faut bien gambergé l'ordre des opérations, ce n'est pas compliquer il faut juste un peut de logique.
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Revenons sur ta broche, première chose à faire c'est de contrôlé si ta douille est bien monter pour cela monte ton cône mâle N°4 dans ton mandrin régler pile-poil zéro et bien serré, ensuite emboite ta broche légèrement chouquer dessus et tu contrôle l'autre bout, si tu trouve moins de 0.5 c'est bon tu pourras le récupérer après si tu trouve plus d'un 1mm la c'est moins bon tout dépend de se qui te reste à usiner sur l'extérieur, mais pour moi j'arrêterais la, je récupèrerais la douille en usinant l'extérieur de la broche et je recommencerais tout.
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Si c'est bon,tu fait l'usinage pour monté ton plateau au plus proche maxi de ta broche (EXP: si ta broche fait 60 brut tu usine Ø58 ou 59) bien propre sur la longueur que tu à besoin c'est à dire largeur du plateau en tenant compt de la sur-épaisseur pour la finition .Ensuite tu alése ton plateau avec 6 ou 7 centièmes de serrage.Pour l'emboitement tu le fait à chaud si tu chauffe bien cela va tout seul.
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Une fois fait, tu remonte le tout sur le tour et tu dresse au mini la face du plateau jusqu'au cône et c'est la l'astuce tu n'a pas besoin de clavette, il y a deux possibilités, soit tu visse ou tu goupille entre cuire et chaire et la ton plateau est bloqué définitivement sans problème.
Peut-être que tu ne sais pas ce que veut dire cuire et chaire, c'est tout simplement bloqué deux pièces ensemble pour les bloqués en rotation, pour cela il faut percé à la jonction tu plateau et de la broche sur le Ø d'emboitement pour goupillé ou taraudé pour y mettre des visses, si tu mets des visses arrange toi pour quels soit rentrées pour ne pas être gêner pour la finition car sa va créer des petits chocs sur ton outil, tu en mets au moins deux ou trois à la loctite.
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Ensuite reste la finition de ta broche, comme tu vois c'est simple mais long à explique par écrit.
Si tu décide de refaire ta broche envoi moi un MP.
Bon courage @++