Portique CNC de Mcar

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Bonjour à tous,

Les rehausses pour les rails de guidage Y sont fait
pris dans du carré de 30x30



je suis agréablement surpris par la precision obtenue avec ma HBM BF28 sur la hauteur de cette rehausse
cote visée 20.00 sur 650 mm , usinage en deux ablocages car le course en X de ma BF28 est de 500 mm
cote sur à une extrémité

à l'autre extrémité


l'autre rail est à 20,05 aux deux extrémités
Pas mal pour une chinoiserie
Mais au final ça ne servira pas à grand chose, les rehausses vont être fixée sur une plaque brut
 
1/100 sur 650mm… C'est la classe
C'est quand même top pour une base saine sur ta plaque du bâti !
Si tu cales au poil ce bâti (avec des pieds réglables ? ce sera nickel !
D'ailleurs, tu prévois au final quoi comme socle/établi ? comment sera fixée la machine ? sur un établi maison ? avec des caissons de rangement ? ou autre projet fixe… ou mobile…
Tu es en train de te faire une belle bécane de compète
 
merci,
elle sera placée à quelque chose près là où elle est, sur des agglos de 20 avec des madriers comme support.
ma fraiseuse est sur ce même support, elle fait 130 kgs , avec cette CNC on devrait avoisiner le même poids ça ne bouge pas
une idée de ce que ça sera


il n'y aura pas de pieds, mais une base solide qui reposera sur une semelle dure caoutchouc
l'ensemble fixé sur son support
tout est en 20 mm d'epaisseur, de mon avis, ça ne va pas se deformer
 
C'est noté dans la doc Hiwin, je me souviens plus ce qu'ils préconisaient, je pense que Pfi faisait allusion à çà.
 
bonjour à tous,

je continue ma fraiseuse

implantation des rails de guidage et de VAB

je suis à 0.01 d'ecart entre les deux rails, je paufinerai plus tard, j'attends mes vis en qualité 12.9.

aujourd'hui usinage de la plaque de base servant à l'ablocage des pièces à usiner


ablocage en deux fois, course de ma BF28 trop petite.
j'ai privilégié une fraise en ARS D50, plutôt que des plaquettes carbure et j'ai bien fait.
super content du résultat, erreur aux quatre coins de 0.02 pour une plaque de 350x300mm
j'ai du bloquer le rattrapage de jeux sur le X et Y , mes vis trap n'ont pas du aimer
car j'avais au toucher un écart sensible aux différents passage de fraise quand la table était aux extrémités.






demain je termine par les trous de fixation, ça ne devrait pas générer de problèmes
j'en dort plus la nuit des petits trous, les petits trous, les petits trous ,
 
Bonjour à tous,

mon projet commence à avoir de la gueule



maintenant j' attaque le tablier support de l'axe X
et je regarde pour le set moteur pap en boucle fermée
je vise ce produit :

YS Series Kit V2.0 Moteur Pas à Pas en Closed Loop 1 Axe 4,30Nm(608,93oz.in) Nema 34 avec Alimentation - 1-CLYS48-V20 | StepperOnline

Product model: 1-CLYS48-V20 | Product description: Ce kit CNC comprend: 1 x 34HS31-6004D-E1000: Moteur pas à pas en boucle fermée Nema 34 4,30Nm(608,93oz.in) avec encodeur 1000PPR(4000CPR) 1 x CL86Y-V20: Pilote de Moteur Pas-à-Pas en Boucle Fermée Série
www.omc-stepperonline.com



Merci de me dire si je fais fausse route,
 
Ca se monte...

Tu as une estimation du poids total au final en ordre de marche ?
 
Suffisamment lourd pour que la plaque de mélanine blanche soit perdue corps et bien
 
wika58 a dit:
Ca se monte...

Tu as une estimation du poids total au final en ordre de marche ?
Cliquez pour agrandir...
je l'ai estimé à 120 kgs , mais sans calcul precis, à la louche
une fois terminée je ferai un calcul precis du poids

en revanche premier bilan de l'investissement estimé au début du projet à 2000€ :
je suis hors budget mais au fure et à mesure du projet, j'ai voulu implémenter des éléments de qualité au détriments du prix, (rails Hiwin, SFU qualité C5) donc ça se paye. Egalement les toles sont en 20 mm d'epaisseur, choisi pour garantir la rigidité. honnêtement je reste persuadé que le 15 mm suffisait grandement
mais mon ministre des finances ne dit rien


il reste à acheter la broche 3.5 Kw + VFD environ 400€
l'armoire electrique +- 150€
+ la tripaille électrique, cable, connexions, ventilos etc... pas d'idée de prix
 
Dernière édition:
Je vais suivre ce sujet avec intérêt !
J'ai construit une PrintNC dont je suis très content pour alu et bois. Maintenant il ne faut pas imaginer fraiser de l'acier dessus, ou alors avec des toutes petites passes de l'ordre du 1/10 et un état de surface très moyen... J'ai également une petite fraiseuse optimum BF20 convertie en CNC par Optimum eux même (comparable à la BF28 de hbm). Là pour le coup l'acier ne lui fait pas peur mais la vitesse de la broche est parfois limitante.
 
Tu peux ajouter +\- 200€ pour les fdc, cable blindé, borniers, rail DIN, relais, EMI…
 
Bonjour à tous,

doucement .. mais surement ... ça avance
le tablier pour l'axe X est fini,



je commence à me poser la question de la géométrie comment la réaliser ? c'est pas encore gagné cette histoire.
j'ai acheté une équerre de 250 mm classe de qualité 1 et je possède une équerre de 150 mm qualité classe 0
je contrôlerai l'écart avec celle en classe 0. avec un peu de chance la classe 1 sera au top

mais je commence à saturer, des petits trous, des petits trous, je n'en peux plus ,
une pause s'impose
 
Ca commence à ressembler à une CNC
Bien vu les butée de réglage j'aurai du le faire comme toiau montage

Pourquoi as tu fait autant de trous ?
 
Coyote94 a dit:
Pourquoi as tu fait autant de trous ?
Cliquez pour agrandir...
… par ce qu'y s'est gourré

Sans blagues… c'est la grande classe !!!!
Une fois bien réglée, tu vas te régaler !!!
Va falloir encore un peu de patience et de ténacité pour régler l'ensemble… mais avec un bon pupitas dans la broche tu va affiner ça aux petits oignons, on te fait confiance ! tu as déjà super bien soigné ta base
 
Coyote94 a dit:
Pourquoi as tu fait autant de trous ?
Cliquez pour agrandir...

les premières rangées de trous c'est pour fixer des renforts pour rigidifier la plaque et la solidariser avec les montants parce que c'est pas assez rigide
vue de derrière


et les rangées de trous vers l'exter de la plaque c'est pour la fixation des rehausses rail de guidage




apres x6 fixations pour le reglage de la geometrie (cercle rouge)
ensuite la fixation de la plaque support du moteur pap,
et puis, un loupé , deux trous de trop.
voilà, des petits trous, des petits trous

le plan du tablier axe X


toutes les cotes partent du trou central , les bords de la plaque ont été usinés dont deux perpandiculaires ont servis de référence.
pour repositionner la plaque à chaque ablocage car les courses de la BF28 sont trop petites, il suffit de se degauchir sur le bord long de référence puis venir se centrer sur le trou central,
avec cette méthode, c'est pas parfait, mais suffisamment pour assurer la precision requise dans mon repositionnement.
au final, toutes les vis passent impec.
quelques modifs de dernières minutes par rapport au plan,
les vis M8 de fixation de la plaque sur les montants ont été réalisé avec des trous oblongs ce qui me permettra , après avoir assurer le parallélisme des rails de guidage entre eux + la VAB, de bouger la plaque pour assurer le parallélisme de l'axe X par rapport à la plaque de base servant d'ablocage de pièce.
et avec ces deux vis ça va le faire easy
 
Coyote94 a dit:
Tu n'as pas prévu de vis de réglage du tablier X dans l'axe Y ?
Cliquez pour agrandir...
non
j'y ai pensé, j'ai des solutions, mais je n'ai rien prévu encore,
j'attends de voir quel défaut je vais avoir et comment le corriger.
comme tout le chassis est vissé il me sera facile par après de demonter et de prevoir un systeme.
 
… et puis si tu traques le 100e… vu que le socle / base est sérieusement rigide, une fois que tous les axes sont calés au poil, rien ne t'empêche in fine de surfacer la table AVEC la broche (en utilisant une grosse fraise à surfacer) et tu sera sur que tous les plans sont // et perpendiculaires sur tous les axes
Quand je parle de "grosse fraise" c'est pour dégager / surfacer un peu + large (en butée de courses) que la surface des limites de découpe données par les déplacements maxi de la broche.
Je dis ça, je n'ai toujours pas surfacé mon plateau mais pour ce que je fais avec ma machine, j'ai 4/100e de différence sur 890mm… pour moi ça me suffit amplement… ce n'est qu'une pauvre machine en bois
 
Bonjour à tous,

Il est temps de regarder la broche qui me faut pour ma machine,
Rappel des besoins,
usinage alu , je me mets à espérer de pouvoir usiner de l'acier, rarement du bois
je suis intéressé par cette broche de chez G-Penny:

G-Penny 2.2kw ER20 6000rpm 220v permanent magnet spindle square model

Spindle motor basic parameter: Rated power: 2.2KW Rated voltage: 220v/380v Rated current: 12A / 6A Rated turque: 4.67N.m Rated speed: 4500rpm (225hz) Speed range: 1000-6000rpm Highest frequency: 300HZ Motor of pole: 6 Insulation Level: F Coller/Nut: ER20 Work system: SI Long-time working...
gpennymachine.com
Air cooled system, ER20, 2.2KW , moteur à 6 pôles, 6000 rpm max à 300Hz, couple de 4,67Nm de 1000 à 6000rpm
Le VFD vendu dans ce kit a une frequence max de 500Hz

Pensez vous que je puisse monter la vitesse à 8000 rpm en boostant le VFD à 400Hz ?

dans les commentaires du site ils disent :
 
Je ne suis absolument pas spécialiste mais les specs sont assez claires :
  • Rated speed: 4500rpm (225hz)
  • Speed range: 1000-6000rpm
  • Highest frequency: 300HZ
Tu vas cramer le moteur si tu montes à 400Hz
 
Coyote94 a dit:
Je ne suis absolument pas spécialiste mais les specs sont assez claires :
  • Rated speed: 4500rpm (225hz)
  • Speed range: 1000-6000rpm
  • Highest frequency: 300HZ
Tu vas cramer le moteur si tu montes à 400Hz
Cliquez pour agrandir...

j'ai bien peur que tu as raison,
il va falloir que casse le porte monnaie avec ce kit :

G-PENNY 2.2KW ER20 D80 Water cooled spindle motor copper rotor 220v/38

Basic parameter: Size:80x251.2mm (Middle body diameter:80mmxLength:251.2mm) Speed Ways:Through 3-phase output inverter and adjust the inverter frequency to change the spindle speed. Cooling:Water cooling Power Interface:Optional H20-4 pins waterproof air plug. The air plug marked "1 ","2"," 3","...
gpennymachine.com
ER20,2.2Kw, Water cooled system, 9000 rpm , 2.34Nm de 4000 à 9000 rpm
spécifications de la broche ici :

G-Penny 2.2KW ER20 D80 copper rotor Metal working 2.34N.m water cooled

Basic parameter: Size:100x251.2mm (Middle body diameter:100mmxLength:257.2mm) Speed Ways:Through 3-phase output inverter and adjust the inverter frequency to change the spindle speed. Cooling:Water cooling Power Interface:Optional H20-4 pins waterproof air plug. The air plug marked "1 ","2","...
gpennymachine.com

la même question , peut on booster la vitesse ?
 
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