tyros
Compagnon
Mettons fin au hors sujet.
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MegaHertz
Compagnon
Moi pas du tout !
Lame à rasoir, table énorme, rotrings...
Tu veux modifier un truc ? Le calque te dit va chier !
Et tout ce temps perdu pour dessiner un bête filetage ou des hachures !
Et les PC actuels sont si puissants qu'on a accès à des outils de l'espace qui sont vraiment bien meilleurs que ce dont j'aurais pu rêver quand je me débattais avec les calques et rotrings.
C'était vraiment pas le bon vieux temps !
Ubert
Compagnon
Bonsoir,
L'écran qui intègre la CNC ne comporte pas de chemins de câble, c'est vide le bazar dedans.
Impossible de trouver un chemin de câble 20x30mm donc scan 2D d'un 20x20mm, dessins sous fusion et impression en ABS gris :
Ce qui donne ceci avant découpe des fils supports :
Et après la découpe :
Et voici le résultat final (les couvercles ne sont pas imprimés mais repris des 20x20) :
@ Bientôt!
L'écran qui intègre la CNC ne comporte pas de chemins de câble, c'est vide le bazar dedans.
Impossible de trouver un chemin de câble 20x30mm donc scan 2D d'un 20x20mm, dessins sous fusion et impression en ABS gris :
Ce qui donne ceci avant découpe des fils supports :
Et après la découpe :
Et voici le résultat final (les couvercles ne sont pas imprimés mais repris des 20x20) :
@ Bientôt!
Doctor_itchy
Compagnon
plus solide dans ce sens
Ubert
Compagnon
Exact! J'ai essayé dans les deux sens, avec ou sans supports. Le plus solide et le plus fini est dans cette configuration.plus solide dans ce sens
wika58
Compagnon
Petit bricolage du jour...
Ma petite fille joue avec les Barbies de sa maman quand elle vient à la maison...
Et sur le Van à chevaux, une charnière du hayon arrière était cassée.
Alors "papy tu peux réparer avec ta machine ?"
Et donc un peu de modélisation plus tard...
Et en plus j'avais un échantillon de filament rose en ABS...
Vu la taille de la pièce et la matière, j'ai du faire plusieurs essais.
Et finalement, avec un radeau ca a été.
Le hayon réparé.
Et remonté sur le Van.
En attente du prochain séjour de ma petite fille...
Ma petite fille joue avec les Barbies de sa maman quand elle vient à la maison...
Et sur le Van à chevaux, une charnière du hayon arrière était cassée.
Alors "papy tu peux réparer avec ta machine ?"
Et donc un peu de modélisation plus tard...
Et en plus j'avais un échantillon de filament rose en ABS...
Vu la taille de la pièce et la matière, j'ai du faire plusieurs essais.
Et finalement, avec un radeau ca a été.
Le hayon réparé.
Et remonté sur le Van.
En attente du prochain séjour de ma petite fille...
MegaHertz
Compagnon
Des petites choses faciles à dessiner et à imprimer pour de petits problèmes à deux balles
Sur un meuble d'occase des poignées pour remplacer les originales qui cassaient
Au fond du cache pot un bidule pour surélever le pot à plante
Des supports pour le souffleur à air chaud et le fer à souder.
L'armature métallique de l'établi est à 7mm du bord plan de travail : trop peu pour percer à 5 et mettre un écrou en dessous.
Et vu sa largeur ça m'aurait ramené à 40mm à l'intérieur
C'est pour ça que j'ai préféré ajouter un support plutôt que percer le bois.
Sur un meuble d'occase des poignées pour remplacer les originales qui cassaient
Au fond du cache pot un bidule pour surélever le pot à plante
Des supports pour le souffleur à air chaud et le fer à souder.
L'armature métallique de l'établi est à 7mm du bord plan de travail : trop peu pour percer à 5 et mettre un écrou en dessous.
Et vu sa largeur ça m'aurait ramené à 40mm à l'intérieur
C'est pour ça que j'ai préféré ajouter un support plutôt que percer le bois.
MegaHertz
Compagnon
Bonjour,
J'aime bien le TPU : c'est adapté à plein d'usages.
Des pieds pour l'établi - il y'en avait deux de partis.
Bien content que Fusion stocke dans le cloud : facile de retrouver celui que j'avais dessiné
Cette fois j'ai donné deux coups de pince pour éviter qu'ils se barrent encore.
Imprimé en 0.6 avec des couches de 0.4
J'ai un jeu complet de 16 ER11 qui vont de 1 à 8mm et les 1/8 1/4 de pouces.
Un peu de design pour que ça tienne dans la petite boite fournie avec la CNC
En TPU ça coince bien et c'est facile à attraper.
Pour les trous coniques j'ai utilisé joué sur l'entrée à tête fraisée sous Fusion360 : On peut lui donner l'angle qu'on veut
C'est pas fait pour être beau : imprimé en 0.6 avec des couches de 0.3
J'aime bien le TPU : c'est adapté à plein d'usages.
Des pieds pour l'établi - il y'en avait deux de partis.
Bien content que Fusion stocke dans le cloud : facile de retrouver celui que j'avais dessiné
Cette fois j'ai donné deux coups de pince pour éviter qu'ils se barrent encore.
Imprimé en 0.6 avec des couches de 0.4
J'ai un jeu complet de 16 ER11 qui vont de 1 à 8mm et les 1/8 1/4 de pouces.
Un peu de design pour que ça tienne dans la petite boite fournie avec la CNC
En TPU ça coince bien et c'est facile à attraper.
Pour les trous coniques j'ai utilisé joué sur l'entrée à tête fraisée sous Fusion360 : On peut lui donner l'angle qu'on veut
C'est pas fait pour être beau : imprimé en 0.6 avec des couches de 0.3
MegaHertz
Compagnon
Sur la CNC c'est chiant de changer d'outil ou de démonter la broche pour passer au laser.
Les deux mains sur le serrage, il y'a le moment fatidique ou la broche glisse.
Le petit dernier de cette série TPU : Quoi faire quand il reste si peu de fil sur une bobine que tu voudrais la jeter ?
Un truc moche et utile
Continuation du fil à la volée entre TPU bleu, jaune et noir.
Ça tient dans la petite boite avec le reste
Une face support de broche anti roulis.
L'autre face munie d'un petit trou de 3mm à 10° comme coussin :
Maintient de la broche pendant le montage ou démontage sur la machine
Support à outils pour le montage ou démontage pour les petites fraises javelot.
Côté consistance c'est comme une semelle de chaussure type basket ou crêpe.
Maintenant même avec une fraise javelot à 10° je dépose ou équipe la broche sans risque.
Reste de TPU jaune Wanhao
Reste de TPU bleu 3D Jake
Bobine neuve de TPU noir Jayo
Taille : 60 x 67.5 x 28mm
Imprimé avec la buse 0.6, couches de 0.2 et profil PETG : 1H29mn
Les deux mains sur le serrage, il y'a le moment fatidique ou la broche glisse.
Le petit dernier de cette série TPU : Quoi faire quand il reste si peu de fil sur une bobine que tu voudrais la jeter ?
Un truc moche et utile
Continuation du fil à la volée entre TPU bleu, jaune et noir.
Ça tient dans la petite boite avec le reste
Une face support de broche anti roulis.
L'autre face munie d'un petit trou de 3mm à 10° comme coussin :
Maintient de la broche pendant le montage ou démontage sur la machine
Support à outils pour le montage ou démontage pour les petites fraises javelot.
Côté consistance c'est comme une semelle de chaussure type basket ou crêpe.
Maintenant même avec une fraise javelot à 10° je dépose ou équipe la broche sans risque.
Reste de TPU jaune Wanhao
Reste de TPU bleu 3D Jake
Bobine neuve de TPU noir Jayo
Taille : 60 x 67.5 x 28mm
Imprimé avec la buse 0.6, couches de 0.2 et profil PETG : 1H29mn
Dernière édition:
wika58
Compagnon
Tu as bien raison...
La balance ménagère de madame a rendu l'âme.
Donc achat d'une nouvelle...
Mais ca prend de la place sur le plan de travail...
Donc 10 min de modélisation...
Et 4 h plus tard voilà un beau support mural...
Avec les trous de fixations aux mêmes endroits que la balance murale précédente...
Et voilà une balance bien rangée...
Dernière édition:
wika58
Compagnon
Oui moi aussi...
C'est trop génial... une fois qu'on a trouvé la bonne configuration d'alimentation du filament et les bons paramètres...
Insert pour ma boite de rangement de mes Hotends
Dernière édition:
wika58
Compagnon
Je dois dire que je suis assez pour le partage... mais je ne sais pas trop comment ça se fait...
Je devrais déjà essayer sur Bambulab... avec ce que j'ai déjà utilisé comme modèles dispo sur ce cloud...
wika58
Compagnon
...
AMHA...
Un paquet d'heures d'usinage...
Alors voir qu'on a bien pensé à tout par en proto en plastique est bien utile...
Dernière édition:
gégé62
Compagnon
OK le PLA c'est pour valider la forme avant réalisation.....!
Sacré projet il me semble, au-delà même de l'imp3d...
AllGorythme
Apprenti
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