Topic Fraiseuse SIEG SX3 - OTMT OT2225 - Grizzly G0619

synapsis
Compagnon
3 Septembre 2011
1 455
Tarn
  • Auteur de la discussion
  • #1
Bonjour,

Possesseur de la SX3, je suis toujours à la recherche d'informations, alors je me suis dit que ça pourrait être utile de faire un récapitulatif sur tous les problèmes, modifications, améliorations, discussions en tout genre, etc qui ont été postés au sujet de la fraiseuse SIEG SX3. Ça pourrait, non seulement, permettre, d'un coup d'oeil, de trouver rapidement une réponse à un problème, mais surtout, par la suite, pour les messages futurs, de les regrouper tous sur ce fil. A voir ???

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SX3 conversion CNC Fusion Début du projet : les moteurs, drivers, alims, pc et Mach3

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Choix fraiseuse SX3 ?
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A+
Syn.
 
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synapsis
Compagnon
3 Septembre 2011
1 455
Tarn
  • Auteur de la discussion
  • #2
Bonjour,

Ça y est je me suis décidé à terminer ce projet, j'ai changé pas mal de fois d'idée, mais maintenant c'est finalisé.
Pour l'instant seul le moteur sur le Z est monté, mais tout le système électronique est mis en place pour la gestion des axes X et Y.
Je dois dire que je suis très satisfait du résultat et pour un coût dépassant à peine les 100 euros. (en comptant le X et le Y puisque j'ai déjà tout le matos, moteurs compris).
Le tout est géré avec 4 microcontrôleurs
- 1 Atmega2560
- 3 Atmega 328P
- 1 écran Nextion 4.3"
- 1 alimentation 32V en 15A
- 1 transfo DC DC 32V - 8V
- 2 driver TB6600 HY-DIV268N-5A
- 1 drivers TB6600 version améliorée 4A
- Connectique : GX16 et GX12 en 2 - 4 et 5 broches.
+ Inters, voyants,.. et beaucoup de temps :)
Et à venir : manette de commande et potentiomètre couplés au µc.

J'ai réalisé une petite vidéo de 5 minutes :

A+
Syn.
 
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sebastian
Compagnon
3 Mars 2010
2 559
92
Bonjour "Synapsis",
:smt023 cette motorisation du Z (et bientôt les 2 autres axes ?
Tu as mis quel rapport de poulies ? ou en direct ? je trouve le déplacement trèèèèèès lent… un peu logique pour le Z… mais quand même…
Ta carte te donne une possibilité de déplacement "rapide" ?
Merci pour ces précisions.
 
lion10
Compagnon
7 Mai 2010
4 336
Bonjour
Encore un beau dhm avec nextion !
Concernant votre avance effectivement cela semble vu de loin assez lent, mais vous passez peut être automatiquement en vitesse élevée avec une accélération et une décélération si vous devez bouger l'axe Z sur toute son amplitude.
Avez vous prévue une fonction permettant de bouger tous les axes en même temps, du genre remontée rapide et passage en butée X et Y ?
cdlt lion10
 
synapsis
Compagnon
3 Septembre 2011
1 455
Tarn
  • Auteur de la discussion
  • #6
Bonjour "Synapsis",
:smt023 cette motorisation du Z (et bientôt les 2 autres axes ?
Tu as mis quel rapport de poulies ? ou en direct ? je trouve le déplacement trèèèèèès lent… un peu logique pour le Z… mais quand même…
Ta carte te donne une possibilité de déplacement "rapide" ?
Merci pour ces précisions.
Bonjour sebastian,
- Je réponds un peu tardivement, car je n'ai pas reçu de notification des derniers mesages et depuis quelques mois ça devient totalement aléatoire et c'est un peu casse-pieds.
- Oui, comme je l'explique dans la vidéo tout est en place (électroniquement) pour recevoir le X et le Y. En ce moment je suis en train de mettre en place le X et le Y suivra.
- Le déplacement est rapide, j'ai placé une réduction 2:1 ; poulies de 40 vers une poulie de 20 (fabrication maison) entrainement courroie crantées. Pour un Z c'est vraiment rapide et je ne m'aventurerai pas à augmenter cette vitesse. Sur la vidéo effectivement on ne le voit pas bien, mais ça descend vite ; je referai une vidéo pour mieux voir.
- Le X aura un entraînement direct avec un variateur de vitesse et des plages de courses (Nextion) ). Ex : pour un surfaçage je pourrai programmer la distance à parcourir avec un arrêt automatique et un retour possible en baissant par exemple le Z de 1/10, etc... pareil pour le Y.
A+
Syn.
 
synapsis
Compagnon
3 Septembre 2011
1 455
Tarn
  • Auteur de la discussion
  • #7
Bonjour
Encore un beau dhm avec nextion !
Concernant votre avance effectivement cela semble vu de loin assez lent, mais vous passez peut être automatiquement en vitesse élevée avec une accélération et une décélération si vous devez bouger l'axe Z sur toute son amplitude.
Avez vous prévue une fonction permettant de bouger tous les axes en même temps, du genre remontée rapide et passage en butée X et Y ?
cdlt lion10
Bonjour et merci liion :wink:
Non, comme j'expliquais à sebastian, le Z à une vitesse constante et pour des raisons de sécurité je n'irai pas plus vite (mais actuellement ça va très vite pour une tête de fraiseuse). D'ailleurs la montée maxi, en une seule fois, est de 80mm maximum.
Oui, pour le X et Y tout pourra bouger en même temps et je prévois même un brin de "CNC" je mets entre guillemets, car je ne veux en aucun cas faire de ma SX3 une SNS, j'aime trop le conventionnel pour ça, mais plutôt voir ça comme une aide pour certaines réalisations. Comme une découpe arrondie, creuser une pièce,...
A+
Syn.
 
synapsis
Compagnon
3 Septembre 2011
1 455
Tarn
  • Auteur de la discussion
  • #8
Bonjour sebastian,
- Je réponds un peu tardivement, car je n'ai pas reçu de notification des derniers messages et depuis quelques mois ça devient totalement aléatoire et c'est un peu casse-pieds.
- Oui, comme je l'explique dans la vidéo tout est en place (électroniquement) pour recevoir le X et le Y. En ce moment je suis en train de mettre en place le X et le Y suivra.
- Le déplacement est rapide, j'ai placé une réduction 2:1 ; poulies de 40 vers une poulie de 20 (fabrication maison) entraînement courroie crantées. Pour un Z c'est vraiment rapide et je ne m'aventurerai pas à augmenter cette vitesse. Sur la vidéo effectivement on ne le voit pas bien, mais ça descend vite ; je referai une vidéo pour mieux voir.
- Le X aura un entraînement direct avec un variateur de vitesse et des plages de courses (Nextion) ). Ex : pour un surfaçage je pourrai programmer la distance à parcourir avec un arrêt automatique et un retour possible en baissant par exemple le Z de 1/10, etc... pareil pour le Y.
A+
Syn.
 
lion10
Compagnon
7 Mai 2010
4 336
Bonjour
Oui, pour le X et Y tout pourra bouger en même temps et je prévois même un brin de "CNC" je mets entre guillemets, car je ne veux en aucun cas faire de ma SX3 une SNS, j'aime trop le conventionnel pour ça, mais plutôt voir ça comme une aide pour certaines réalisations. Comme une découpe arrondie, creuser une pièce,...
Bonne idée comme pour celle du surfaçage en vous affranchissant du gcode donc. Un peu de logiciel embarqué pour vous pourrez à partir d'un appui touche creuser une cavité ou faire un bossage arrondI ou faire un cercle en indiquant le centre...
Avec cette méthode vous gagnerez doublement en temps d'usinage par l'automatisme et aussi parce que vous n'aurez pas une phse de CAO pour créer voire modifier le gcode j'imagine.
cdlt lion10
 
synapsis
Compagnon
3 Septembre 2011
1 455
Tarn
Bonjour lion,

Oui, c'est exactement ça, tu as bien cerné mes besoins :wink:. Je cherche la simplicité et un agrément au conventionnel tout en apportant des améliorations.
Pour la CNC j'ai une petite chinoise pour alu, bois et plastique, elle me suffit amplement pour mes besoin. Mais en aucun cas je ne mettrai mes machines conventionnelles en tout numérique, je pourrais techniquement le faire, sans trop de souci, mais l'envie ne me viendra jamais ; par contre je peux tout à fait comprendre que certains s'attellent à ce genre de modification, sans retour possible, c'est un choix .
- J'aime apporter des améliorations sur mes machines-outils, c'est un peu le sens du bricoleur, non ? : modifier les machines pour faire des pièces qui serviront elles-même à modifier les machines... :wink:
A+
Syn.
 
synapsis
Compagnon
3 Septembre 2011
1 455
Tarn
Bonjour,

J'ai une des 2 vis de serrage de la rotation de la tête de ma SX3 qui a rendue l'âme ; c'est le filetage qui a lâché ! ! :shock: Je n'aurais jamais pensé qu'une vis en T de 10 en acier au pas de 1.5 aurait pu foirer.
Bref, elle est morte. Pour l'instant le temps d'en fabriquer une j'ai pu rattraper le filetage de l'épaisseur de la rondelle, ça fait peu, mais c'est mieux que rien.
Voilà celle que je viens de faire en inox : (là c'est du costaud !)

IMG_20190309_213607-1.jpg


je la monterai assez rapidement, mais il faut au préalable dégager la tête pour pouvoir placer cette vis, c'est un peu le problème.

1552262867191.png


Je n'ai jamais serré cette vis plus que de raison (et quand bien même), c'est un peu les surprises chinoises, mais dans l'ensemble et après 8 ans de bons et loyaux services, je n'ai pas à me plaindre de cette belle machine qui me rend bien des services et du bonheur. Mais il y a toujours les aléas... :).

A+
Syn.
 
yvon29
Compagnon
31 Juillet 2012
3 053
FR-77250 Fontainebleau
Bonjour
Tout d'abord félicitations pour le travail de compilation qui tu as fait et partagé !!!!!

Au sujet de cette vis, c'est étonnant, si / comme tu ne serres pas comme un bourrin....

peux tu stp mettre quelques photos en gros plan du faciès de rupture et aussi une vue du filetage?

L'appui de l'écrou est il perpendiculaire à l'axe de la vis?

----> PS : tu aurais du ouvrir un sujet spécifique pour cette vis

---> second PS : comment arrive tu à faire une si belle fin de filetage ?
On dirait une image de DAO ....
 
Dernière édition:
synapsis
Compagnon
3 Septembre 2011
1 455
Tarn
Bonjour
Tout d'abord félicitations pour le travail de compilation qui tu as fait et partagé !!!!!

Au sujet de cette vis, c'est étonnant, si / comme tu ne serres pas comme un bourrin....

peux tu stp mettre quelques photos en gros plan du faciès de rupture et aussi une vue du filetage?

L'appui de l'écrou est il perpendiculaire à l'axe de la vis?

----> PS : tu aurais du ouvrir un sujet spécifique pour cette vis

---> second PS : comment arrive tu à faire une si belle fin de filetage ?
On dirait une image de DAO ....
Bonjour et merci :wink: ,

- Non, je suis toujours vigilant sur les serrages, surtout sur mes machines et qui plus est il est très rare que j'incline la tête de la fraiseuse ; donc j'ai dû les dévisser une dizaine de fois pas plus.
- Oui, l'appui de l'écrou est perpendiculaire à la vis.
- Pour le filetage déjà l'inox que j'ai est de très bonne qualité, ensuite je fais ça au tour avec un outil à plaquette avec des passes de 1/10 à chaque fois. J'ai un petit plus qui n'a pas une grande incidence, mais qui bien utile : c'est pour éviter de reculer le chariot, j'ai fabriqué un outil un peu particulier. (j'ai fait un post sur le fil "SIEG SC4"), ça me permet de faire une avance bien régulière.
Voilà l'outil en question (c'est la dernière version en date, avec une deuxième molette de réglage sur le dessus).
IMG_20190311_111751.jpg


J'ai pensé utile de mettre cette vis sur le sujet SX3, ça pourrait permettre à certains d'en être informé avant que ça puisse leur arriver.

A+
Syn.
 
Dernière édition:
synapsis
Compagnon
3 Septembre 2011
1 455
Tarn
Bonjour,
ce topic est une excellente idée, à entretenir.
Le foirage de la vis de tête est en effet curieux.
La refaire en inox est aléatoire sauf si accès a des inox haut de gamme 120 "Kg"...
Sinon, l'inox est plutôt mou pour un acier.
Bonjour et merci :wink:

Oui, c'est une inox de haut de gamme, c'est pour aéronautique. Avec cette matière je n'ai jamais eu le moindre souci. Un peu dur à travailler, mais il ne bouge jamais.
Pour la vis, je pense qu'elle avait soit un défaut de serrage à l'usine soit la qualité qui a été négligé.

A+
Syn.
 
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