c'est parti pour un cnc leger 1500x3000 alupanel pvc

[camarigo]

bonjour tout le monde
ca y est je me lance
j'ai fait une table 3016x1516 pour pouvoir receptionner une plaque complète d'
alupanel
car c'est ce que je vais découper essentiellement ainsi que du pvc 10mm ou altuglass
j'ai tout assemblé par autoforant avant de souder pour un meilleur equerage planeité et eviter la torsion.
j'espère que ca sera bon ...
j'ai 1mm d'écart en bout de table, mais bon je pense que les guides feront le reste lors de la pose...
je posterai la photo demain car j'ai des plaques dessus
il faut que je diminue les pieds car 1m de haut c'est trop je vais l'abaisser à 0.8m
je ne sais pas quel guide prendre skt ou sbr qu'en pensez vous?
sur le portique plutot le sbr (tube) non?
pour ce qui est du deplacement crémaillère sur le X
et visserie sur portique
si qq'un peux me conseiller

pour le portique qq un peux me dire quelle hauteur faut il prevoir pour un kit 400mm
je pars sur du nema23 je crois que c'est compatible artcam(merci de confirmer si qq un sait)
bcp de questions encore

super forum merci encore
à tres vite

 

[tibus]

Salut
Avant d'attaquer bille en tete ce post , presente toi dans la bonne section
Et pour ici , nous faut des photos

 

[camarigo]

ok promis les photos suivent
j'y vais pour les présentation ..

 

[jp21]

j'ai 1mm d'écart en bout de table, mais bon je pense que les guides feront le reste lors de la pose...

bonjour, attention, les guidages ne sont pas la pour rectifier les défauts de structure
jp

 

[camarigo]

bon voici la photo comme promis
pour les guidages oui je me doute mais je vais partir sur les sbc 20mm ils sont posé sur des platines
donc je garderai le meme ecartement sur la longueur ,fixerai un profilé 80x80 pour faire l'essai de coulissage
et pour la planeité je vais avoir un medium en plus de toute maniere
par contre je crois savoir qu il y a la possibilité d'avoir un style de palpeur que l'on peut brancher non?
merci de votre réponse

 

[sebastian]

Bonjour,
qu'entends-tu par "rail sbc" dans tes choix ? ce sont ceux pour guidages à billes ? ou ceux pour guidages à rouleaux ?
En règle générale, les rails de guidages ne sont pas là pour rigidifier une structure ; ce n'est pas leur rôle. Ils ne servent qu'à transmettre un mouvement
dans les meilleures conditions de base de la structure sur laquelle ils sont montés.
Dans un premier temps, soigner la parfaite planéité / gauchissement de la structure dans ses assemblages et réduire les déformations.
Mettre des pieds réglables pour parfaire la régularité de l'ensemble… ton sol est en parquet flottant ? ça va être chaud
Croisillionner ta structure (là ça doit pas être bien stable).
Pour rattraper un poil de défault, le clinquant ou la résine est possible… mais sur 3000… pas facile
Si tu veux travailler de l'alupanel, c'est que tu vas vers une utilisation en signalétique ?
Pour du détourage, en plongeant + dans la matière tu peux rattraper un défaut de planéité ; mais pour de la gravure… il faut que tu approches le 1/10 de précision en Z
Tu en est au début de ta réalisation, prends ton temps pour bien soigner tout ça, surtout pour un grand format comme celui-là

par contre je crois savoir qu il y a la possibilité d'avoir un style de palpeur que l'on peut brancher non?

Précise ta question : on voit pas trop…

 

[camarigo]

ce type de rail
qu en pensez-vous?

pour ce qui est du palpeur:
n est il pas possible de faire une boucle de réaction sur le système
qui permettrez de définir le Z0 ?

et oui c'est pour de la signalétique donc je vais fraiser plus bas que mon alu panel
donc j'attaquerai le medium (ou pvc 10mm comme support) en profondeur
donc pas trop de soucis sur la planéité
je vais mettre des pieds reglables et fixer la table au sol certainement
pas de gravure 3d pour l'instant
mais je ferai des petits test pour rigoler ...
pour ce qui est de la rigidité je pense que ca sera pas mal apres soudure

question moteur le kit nema 23 est il suffisant ?(moteur assez puissant?)
j'opte pour une crémaillère sur le coté avec ressort vue sur le forum

voila merci pour vos super retour
j'adore ce forum !!!

 

[Momoclic]

Bonjour,
Structure vraiment souple, même une fois soudé si tu ne la "croisillonne" pas, je ne suis pas convaincu que tu décolles les pieds du milieu en décollant ceux du bout de 5mm !
Un interrupteur de fin de course suffit généralement à définir le zéro.
Vu la taille de la table il faudra plutôt des moteurs rapides que puissant.
La broche aura aussi son mot à dire sur le choix des moteurs de positionnement.
En résumé quelle vitesse de déplacement envisages-tu ?

 

[camarigo]

ok je croisillonerai
avec un 40x40 ca suffira?
pour la rapidité je ne suis pas presse
je pensais opté sur un kit comme celui-ci
qu en penez vous

• 1 xmach3 4 Axes USB CNC Contrôleur carte 100 KHz
• 3 x mono-Axe TB6600 moteur pas à pas pilote
• 3 x nema23 76mm longueur moteur pas à pas
• 1x24 V/10A alimentation à découpage
• 1 x USB câble

 

[Momoclic]

Tu as une idée de la broche que tu utilisera et du poids du portique ?
Ces deux éléments, plus la vitesse, ce sont eux qui déterminent les couples nécessaires des moteurs pas-à-pas.

 

[camarigo]

broche 1.5kw ca devrait suffir pourmon style de decoupe
et portique pour le poids j'en sais rien du tout je pense mettre 2 platines verticale 0.8mm
+ 2 profilés 80x40 mm sur lequel il y aura les memes rail et là j'opterai sur deplacement par tige fileté
comme ceci

 

[sebastian]

Re-bonsoir camarigo,
bon, tu débutes, tu n'est pas encore familier des bonnes appellations
Les rails que tu montre sont du type SBR, et ce que tu nommes "tige filetée" s'appelle Vis à Bille
N'hésite pas à plonger dans les très nombreux sujets du forum pour te familiariser ; ça permets de mieux conseiller.
Tu peux aussi dessiner quelques plans ; ça permet de mieux caler les idées et de moins deviner ce que tu compte faire.

 

[camarigo]

merci de ta réponse
je vais essayer de faire qq plans mais je copie un peuce que jai vu sur le forum
promis je reviens avec + de détails
++

 

[jp21]

bonjour,
1: mets des pieds réglables
2: refais tes niveaux
3: croisillonnes tout l'ensemble
4: pour de telles longueurs d'usinages, comme tu l'as dit plus haut, crémaillère serait le mieux ( sauf pour le Z qui reste en vis à bille), tu pourras gagner de la vitesse en jouant avec le rapport de poulie.
5: donnes le lien de tes moteurs, cela me parait léger ( une alimentation 24V pour 3 moteurs )
voilà pour moi..
pour les moteurs , il y a des spécialistes sur ce forum, ils ne tarderont pas à te donner beaucoup plus d'explications selon tes besoins.......
bonne continuation
jp

 

[Aiwass]

heu, il manque pas un pied sur ta table??? une table de 3*1.5 sans pied au centre sa me parait limite...il faut absolument trianguler cette table avant de soudé quoi que se soit.surtout si c'est juste "pointe" avec des autoforeuse. en suite, le portique: 0.8mm??? sa fait light, je pense a une erreur mais meme 8mm sa me semble peu.tu dit ne pas être pressé pour la vitesse mais c'est pas toi qui décide en fait il me semble, c'est plus les conditions de coupe du matériaux a usiné qui définissent sa (a confirmer par les usineurs).

 

[ingenieu59]

Bonjour,

ça me parait un peu léger comme structure, surtout avec ces rectangles mis dans le sens où tu les as mis .
Ce n' est pas du low cost, mais du light . Je doute fort que ta structure apprécie longtemps les acoups de la cnc