wika58
Compagnon
Bonsoir à tous,
Fin de l'année dernière, je me suis acheté une imprimante 3D "actuelle" pour remplacer mon ancienne Alfawise.
Mon choix s'est porté sur la Bambulab P2S qui venait justement de sortir et qui avait pas mal d'améliorations par rapport à la P1S.
Mon but n'est pas de faire des figurines mais des pièces techniques et des boîtiers spécifiques.
Et qui dit pièces techniques, avec des caractéristiques mécaniques... dit filaments techniques tels que l'ABS, l'ASA, le PA (Nylon) et peut-être le PC (Polycarbonate)... avec bien sûr les options fibres de carbones ou fibre de verre.
Au vu des quantités de filament consommées lors de l'impression multicolore, je ne voyais pas l'utilité de l'AMS 2 Pro quand j'ai acheté la P2S.
En plus il ne peut réaliser la fonction de séchage pendant l'impression... et quand il fait sécheur, c'est pour les 4 bobines.
Donc je n'ai pas pris l'AMS 2 Pro (4 couleurs) mais un AMS-HT (T° de séchage de 85°C) et un sécheur SUNLU (qui me sert aussi de dévidoir pour le TPU avec circuit PTFE court).
La P2S avec l'AMS 2 Pro dispose à l'arrière d'un Buffer à 2 entrées permettant le branchement de 2 (voir plus) sources de filament... et ce buffer assure aussi une fonction de tampon entre l'AMS et l'extruder.
Mais quand on achète une P2S sans AMS2 Pro, elle vient sans buffer.
Mais cette fonctionnalité me plaisait bien... Malheureusement pas encore disponible sur le BBL Store...
Mais j'ai réussi à la trouver sur A-E.
fr.aliexpress.com
Après avoir reçu l'AMS-HT plus d'un mois après la P2S, j'ai monté et raccordé le Buffer et l'AMS-HT,
la P2S m'a proposé une màj du firmware des 2 nouveaux équipements et tout était OK.
Après qq jours d'utilisation de l'AMS, je me rends compte que les fonctions de chargement/déchargement automatique sont bien agréable.
Et sans vouloir faire des figurines multicolores, pouvoir imprimer du texte de couleur sur la dernière couche de filament doit être bien sympa.
Donc le père Noël 2026 (au plus tard) m'amènera un 2° AMS-HT.
De cette façon je pourrais:
- avoir le chargement/déchargement automatique sur 2 filaments;
- sécher deux filaments de matières différentes;
- sécher un filament pendant que j'imprime un autre;
- imprimer des textes sur les faces avant de mes boîtiers;
- avoir la fonction "backup filament" en fin de bobine;
En ajoutant à cela un splitter 2/1 entre le buffer et l'entrée filament de la P2S, je pourrais aussi avoir une voie PTFE présente en permanence pour mes impression TPU à partir du sécheur Sunlu et par un circuit PTFE très court.
J'ai bien sûr trouvé un splitter sur MakerWorld, mais malheureusement conçu pour la P1S et non compatible avec la P2S.
J'ai d'abord essayé de placer ce splitter sur des vis existante à l'arrière de la P2S, mais avec la sortie du Buffer qui fait des va-et-vient pendant l'impression, il faut une boucle entre le buffer et le splitter.
Et cela créait trop de frottement et j'avais un msg d'erreur sur la P2S ("Effort Extruder trop important").
Une fusion de ce splitter avec une pièce que j'ai dessinée en CAD (Solidworks) m'a permis d'avoir un splitter parfaitement adapté à ma configuration (tout en se reprenant uniquement sur les vis existantes).
La P2S répond déjà aux impositions d'enceinte fermée et de t° de buse et de plateau élevées, pour les filaments techniques.
L'enceinte n'est pas chauffée, mais une régulation de t° avec recirculation interne sur un filtre à charbon actif existe.
J'ai fait qq essais pour voir ce que ça donnait avec de l'ABS, de l'ASA et du Nylon.
Autant pour l'ASA, cela va relativement bien, autant sur l'ABS, j'avais bps de déformation sur les pièces de grandes tailles...
et alors pour le Nylon, n'en parlons pas... un désastre.
Le système de recirculation permet d'obtenir des t° d'enceinte de 35 à 40 °C max (même en préchauffant l'enceinte en mettant en marche le plateau chauffant plusieurs minutes avant l'impression).
Donc un souci de manque de t° chambre.
L'imprimante est installée dans une chambre d'amis qui me sert de bureau (mais qui héberge aussi les enfants et petits-enfants certains W-E).
Vu que les émanations lors de l'impression de ces filaments ne sont pas bonnes pour la santé et odorantes, et bien qu'il y ait une recirculation interne sur filtre à charbon actif, l'enceinte n'est pas étanche et donc il peut y avoir des émissions et/ou odeurs dans la chambre.
J'ai donc réfléchi pour voir ce qu'il était possible de faire.
Il existe des caissons rigides ou semi-rigides, mais mettre une imprimante CoreXY dans un caisson supplémentaire me plaisait moyennement.
Et puis j'ai trouvé sur le site MakerWorld de la communauté BBL un gars qui avait fait un système de rehausse de la vitre supérieure avec prise d'air pour mise en place d'un ventilateur d'extraction.
makerworld.com
Cette dernière solution me plaisait bien car en réglant la vitesse du ventilateur, je pourrais mettre l'enceinte en très légère dépression et donc éviter toute émission dans la chambre et rejeter tout par la fenêtre.
Donc premièrement réalisation d'un plan de travail dans un coin de la chambre juste à côté de la fenêtre (pour ne pas avoir des m de gaine).
Ensuite, impression des pièces pour faire la rehausse:
L'auteur a été très astucieux pour faire cette rehausse en plusieurs morceaux imprimable sur le plateau de la P2S (256*256 mm) et assemblé par des chevilles.
Ce qui donne ceci...
avec la trappe amovible qui se remplace par un adaptateur de conduit.
J'ai imprimé en PETG-CF. Je trouve l'aspect très propre.
L'adaptateur de conduit disponible sur MakerWorld ne me plaisait pas...
Donc j'en ai dessiné un autre qui permettait de recevoir le petit ventilo et d'avoir le conduit qui part à l'horizontale...
Avec son ventilo... deux joints en TPU et l'adaptateur de conduit souple D100 (trouvé aussi sur MakerWorld).
en place sur la rehausse :
Voilà la partie extraction quasi terminée...
Fin de l'année dernière, je me suis acheté une imprimante 3D "actuelle" pour remplacer mon ancienne Alfawise.
Mon choix s'est porté sur la Bambulab P2S qui venait justement de sortir et qui avait pas mal d'améliorations par rapport à la P1S.
Mon but n'est pas de faire des figurines mais des pièces techniques et des boîtiers spécifiques.
Et qui dit pièces techniques, avec des caractéristiques mécaniques... dit filaments techniques tels que l'ABS, l'ASA, le PA (Nylon) et peut-être le PC (Polycarbonate)... avec bien sûr les options fibres de carbones ou fibre de verre.
Au vu des quantités de filament consommées lors de l'impression multicolore, je ne voyais pas l'utilité de l'AMS 2 Pro quand j'ai acheté la P2S.
En plus il ne peut réaliser la fonction de séchage pendant l'impression... et quand il fait sécheur, c'est pour les 4 bobines.
Donc je n'ai pas pris l'AMS 2 Pro (4 couleurs) mais un AMS-HT (T° de séchage de 85°C) et un sécheur SUNLU (qui me sert aussi de dévidoir pour le TPU avec circuit PTFE court).
La P2S avec l'AMS 2 Pro dispose à l'arrière d'un Buffer à 2 entrées permettant le branchement de 2 (voir plus) sources de filament... et ce buffer assure aussi une fonction de tampon entre l'AMS et l'extruder.
Mais quand on achète une P2S sans AMS2 Pro, elle vient sans buffer.
Mais cette fonctionnalité me plaisait bien... Malheureusement pas encore disponible sur le BBL Store...
Mais j'ai réussi à la trouver sur A-E.
Original officiel pour Bambu lab P2S tampon d'alimentation accessoire d'imprimante 3D [pour P2S] - AliExpress 7
Smarter Shopping, Better Living! Aliexpress.com
fr.aliexpress.com
Après avoir reçu l'AMS-HT plus d'un mois après la P2S, j'ai monté et raccordé le Buffer et l'AMS-HT,
la P2S m'a proposé une màj du firmware des 2 nouveaux équipements et tout était OK.
Après qq jours d'utilisation de l'AMS, je me rends compte que les fonctions de chargement/déchargement automatique sont bien agréable.
Et sans vouloir faire des figurines multicolores, pouvoir imprimer du texte de couleur sur la dernière couche de filament doit être bien sympa.
Donc le père Noël 2026 (au plus tard) m'amènera un 2° AMS-HT.
De cette façon je pourrais:
- avoir le chargement/déchargement automatique sur 2 filaments;
- sécher deux filaments de matières différentes;
- sécher un filament pendant que j'imprime un autre;
- imprimer des textes sur les faces avant de mes boîtiers;
- avoir la fonction "backup filament" en fin de bobine;
En ajoutant à cela un splitter 2/1 entre le buffer et l'entrée filament de la P2S, je pourrais aussi avoir une voie PTFE présente en permanence pour mes impression TPU à partir du sécheur Sunlu et par un circuit PTFE très court.
J'ai bien sûr trouvé un splitter sur MakerWorld, mais malheureusement conçu pour la P1S et non compatible avec la P2S.
J'ai d'abord essayé de placer ce splitter sur des vis existante à l'arrière de la P2S, mais avec la sortie du Buffer qui fait des va-et-vient pendant l'impression, il faut une boucle entre le buffer et le splitter.
Et cela créait trop de frottement et j'avais un msg d'erreur sur la P2S ("Effort Extruder trop important").
Une fusion de ce splitter avec une pièce que j'ai dessinée en CAD (Solidworks) m'a permis d'avoir un splitter parfaitement adapté à ma configuration (tout en se reprenant uniquement sur les vis existantes).
La P2S répond déjà aux impositions d'enceinte fermée et de t° de buse et de plateau élevées, pour les filaments techniques.
L'enceinte n'est pas chauffée, mais une régulation de t° avec recirculation interne sur un filtre à charbon actif existe.
J'ai fait qq essais pour voir ce que ça donnait avec de l'ABS, de l'ASA et du Nylon.
Autant pour l'ASA, cela va relativement bien, autant sur l'ABS, j'avais bps de déformation sur les pièces de grandes tailles...
et alors pour le Nylon, n'en parlons pas... un désastre.
Le système de recirculation permet d'obtenir des t° d'enceinte de 35 à 40 °C max (même en préchauffant l'enceinte en mettant en marche le plateau chauffant plusieurs minutes avant l'impression).
Donc un souci de manque de t° chambre.
L'imprimante est installée dans une chambre d'amis qui me sert de bureau (mais qui héberge aussi les enfants et petits-enfants certains W-E).
Vu que les émanations lors de l'impression de ces filaments ne sont pas bonnes pour la santé et odorantes, et bien qu'il y ait une recirculation interne sur filtre à charbon actif, l'enceinte n'est pas étanche et donc il peut y avoir des émissions et/ou odeurs dans la chambre.
J'ai donc réfléchi pour voir ce qu'il était possible de faire.
Il existe des caissons rigides ou semi-rigides, mais mettre une imprimante CoreXY dans un caisson supplémentaire me plaisait moyennement.
Et puis j'ai trouvé sur le site MakerWorld de la communauté BBL un gars qui avait fait un système de rehausse de la vitre supérieure avec prise d'air pour mise en place d'un ventilateur d'extraction.
P2S Top Glass Lid Riser for External Filtration - Free 3D Print Model - MakerWorld
Download this free 3D print file designed by fnatr. Bambu Lab P2S Top Glass Lid Riser – External Filtration SolutionThe P2S is designed without an active exhaust fan, meaning fumes and odors can escape through small gaps during printing. This Top Glass Lid Riser is specifically engineered to...
makerworld.com
Donc premièrement réalisation d'un plan de travail dans un coin de la chambre juste à côté de la fenêtre (pour ne pas avoir des m de gaine).
Ensuite, impression des pièces pour faire la rehausse:
L'auteur a été très astucieux pour faire cette rehausse en plusieurs morceaux imprimable sur le plateau de la P2S (256*256 mm) et assemblé par des chevilles.
Ce qui donne ceci...
J'ai imprimé en PETG-CF. Je trouve l'aspect très propre.
L'adaptateur de conduit disponible sur MakerWorld ne me plaisait pas...
Donc j'en ai dessiné un autre qui permettait de recevoir le petit ventilo et d'avoir le conduit qui part à l'horizontale...
Avec son ventilo... deux joints en TPU et l'adaptateur de conduit souple D100 (trouvé aussi sur MakerWorld).
Voilà la partie extraction quasi terminée...
Dernière édition:
