Voilà maintenant trois ans que j'utilise quasi quotidiennement un étau fonte ressoudé. J'évite juste désormais d'en faire une presse en mettant une rallonge dans le levier de serrage ...
Dans la littérature que j'avais consultée avant de me lancer, on insistait sur le fait que les grandes différences de température ou les refroidissements trop rapides font casser la soudure. C'est ce que j'ai tenté d'appliquer le plus possible.
La bête blessée.
Nettoyage des zones à souder.
Tenue en place des morceaux à souder.
Chalumeau pour les pré et post chauffes, TIG acier pour la soudure.
Le métal d'apport : baguettes fonte pour soudure arc de chez Casto-Merlin, débrarasséees de leur enrobage.
Pré-chauffe maximale, depuis j'en ai fait d'autres en utilisant les service d'un copain au chalumeau qui maintient au rouge la zone de soudure.
Soudure la plus profonde possible par le côté intérieur.
Chanfreins par l'extérieur, jusqu'à rejoindre le cordon déjà effectué par l'intérieur.
Soudure en plusieurs passes par l'extérieur avec les mêmes utilisations combinées ou successives, selon le personnel disponible, du chalumeau pour pré-chauffer et du TIG pour souder. Ensuite et c'est ce qui est montré sur la photo on passe à l'accompagnement du refroidissement.
Et ça, plus c'est long, plus c'est bon.
Contrôle de la baisse de température au cours du refroidissement.
Résultat.