j'ai repris un schema fais par qqun sur le forum
cas 1 (ton cas)
le porte a faux n'est pas constant, plus on descend plus on perd en rigidité
mais c'est facilement compensable avec une plaque epaisse et des renforts
cas 2
le porte a faux est pareil en position haute ou basse ,a section equivalente c'est pas plus rigide mais on a qqechose de stable en porte a faux
Donc c'est pas vraiment que l'un est plus rigide que lautre cest plutôt qu'avec le cas 2 on n'a pas de mauvaise surprise quand on usine le Z baissé a fond.
j'ai regardé au boulot on a les 2 cas de figures sur différentes machines donc si c'est fait en industrie c'est que c'est bon.
seulement avec des machines montées dans le cas 1 , le support de la broche est pour ainsi dire un gros parallélépipède en fonte donc hyper rigide et ce sont des rails a rouleaux
nous sur nos cnc nous ne mettons qu'une plaque donc si les efforts se font en Y c'est bon mais si ca se fait dans le sens des X (dapres ta config machine) la rigidité dependra donc de la section de nos matériaux (plaque plus epaisse et triangulation.