Du type Coquery aux profilés Alu

Jlou
Apprenti
4 Janvier 2016
186
DOUBS
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  • #1
Bonjour à tous,

Comme je l'avais dit dans ma présentation,
j'ai d'abord essayé de construire une CNC de type Coquery sans trop investir avec les moyens du bord.
Je ne disposais à l'époque que d'un poste à souder à l'arc, d'une perceuse à colonne comme "grosse" machine (mandrin max de 10 !) , et de l'électro-portatif standard (meuleuse, visseuse/dé-visseuse, perceuse) d'une scie à métaux, de limes...
Après avoir écumé pas mal de posts, je me suis donc lancé:
-achat d'une règle de maçon de 15x100x2000
-de tiges fileté en M8
-récupération de roulements de mes vieilles roues de rollers
-en stock quelques barres carrées de 15x15 provenant d'étagères
-une chute de plan de travail de cuisine

après quelques heures de montage, ça a donné ça :
1.jpg


Les 4 T en noir ont été soudés
2.jpg


3.jpg


Y avec support Z (les 4 vis)
4.jpg


5.jpg


j'ai ensuite acheté 3 moteurs pas à pas Néma 24, et un kit de 3 drivers avec carte de contrôle
6.jpg


puis fixation "souple" des moteurs
7.jpg

8.jpg



Axe Z sur un seul patin de 20 guidé par 1 tige filetée
9.jpg


La mini perceuse fixée comme on peut...
10.jpg


Pour la partie PC,
un vieux serveur IBM (plus de place à l'intérieur qu'une simple tour)
avec installation de la partie contrôleurs et alimentation moteurs à l'intérieur
refroidie par ventilateur au dessus
11.jpg

Voir la pièce jointe 294443
(la plaque de sortie des moteurs et limites a été faite par la suite)
12.jpg



Pour le "Backslash", comme j'avais lu que c'était super important pour la précision :mrgreen:,
j'ai essayé une composition perso.
13.jpg



Le ressort entre les 2 écrous est un peu contraint
14.jpg

et 1 écrou bloqué dans une "cage" en tube carré.

N' ayant accès à mon atelier que le WE,
pour en arriver là, il m'a fallu quand même fallu presque 3 mois !
La suite bientôt
A+
 
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Jlou
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4 Janvier 2016
186
DOUBS
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  • #3
Essai avec une fraise diamant de 3 et 1mm de passe
144.jpg
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après un petit ponsage du MDF, c'est plus propre.
15.jpg
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et je suis assez satisfait du résultat
vu l'élasticité de l'ensemble.
j'ai bien une petite vidéo, mais à plus de 140Mo.
je vais voir si je peux réduire...
 
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Jlou
Apprenti
4 Janvier 2016
186
DOUBS
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  • #4
Bon,
j'ai investi dans une broche un peu plus "pro" que ma mini perceuse.
1,5kw en 220v tri avec variateur de fréquence et refroidie par eau.
l'ensemble pour pas trop cher sur Ebay.de
17.jpg


nouvel axe Z
18.jpg


c'est minimaliste, mais j'ai fait avec ce que j'avais.
j'ai acheté la vis à bille 1605 de 200mm aussi et les supports bk/bf 12

19.jpg


Avec cette broche, c'est le silence par rapport à la mini perceuse.
fini les bouchons auriculaires

par contre, là avec tout le poids et la faible rigidité de l'ensemble pas question de prendre des grosses passes.
 
Jlou
Apprenti
4 Janvier 2016
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DOUBS
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  • #5
Une des premières "vraies" gravures et découpe de la bête !
c'est une plaque de commande pour une scie circulaire
faite dans du composite de 6mm d'épaisseur.
ça coupe comme dans du beurre (fraise carbure de diamètre 3, 3 dents)
20.jpg


La gravure est faite à la fraise de 1mm.
Vu la machine, je suis quand même assez content !
A+
 
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sebastian
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3 Mars 2010
2 566
92
Bien ton histoire !
avec cette nouvelle broche ça doit te changer la vie effectivement !
 
Jlou
Apprenti
4 Janvier 2016
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DOUBS
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  • #7
Merci Sébastien,
c'est sympa d'avoir une réponse "positive".
C'est clair, qu'avec cette broche, ma vie (et surtout mes oreilles) a changée :-D.
Bien qu'on en dise, c'est du chinois, ok, mais ça tient le coup (pour le moment).
et question puissance, 1k5w est suffisant pour mon usage.
le seul regret pour l'instant, c'est d'avoir des pinces en ER11; ça limite à 7mm pour les outils.
ER16 ou ER20 serait mieux !
mais je viens de commander sur Ebay Allemagne une pince en 8mm.
il me tarde de voir si ça marche (ce sera plus rapide pour surfacer la table avec du 8 qu'avec du 6)
A+
 
sebastian
Compagnon
3 Mars 2010
2 566
92
pas de quoi :-D

…le chinois inonde la planète… on a plus trop le choix rapport qualité/prix :|

pour surfacer ton martyr, tu peux prendre une fraise plate à bois dans un simple magasin de brico, diam.16 à 25 ; elle ont souvent une queue de 6 :-D
attention à prendre des passes fines (0,2, - 0,4) pour surfacer sans risques de blocage qui serait dangereux dans ton cas de guidages seul "en pression"…
Des queues de 7mm, c'est déjà bien ! surtout qu'avec ta machine tu dois être quand même un peu limité question diamètre / efforts d'usinage :mrgreen:
 
Jlou
Apprenti
4 Janvier 2016
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DOUBS
  • Auteur de la discussion
  • #9
C'est bien vrai,
je suis assez limité en vitesse, mais je suis pateint :mrgreen:
J'ai changé mon ordinateur pour un plus petit et un peu plus rapide que mon ancien pentium 4 mais qui fonctionnait très bien.

24.jpg
---->
25.jpg


il a donc fallu que je fasse un boitier de contrôle.
 
Jlou
Apprenti
4 Janvier 2016
186
DOUBS
Et voilà,
après quelques temps de réflexion pour savoir ce qui me serait utile en face avant.
26.jpg


arrêt urgence,
commande de la broche, de la pompe à eau, et de l'aspirateur.
plus potentiomètre pour ventilos avant (aspiration) et arrière (extraction).
Comme j'avais pas pensé à tout,
j'ai rajouté un variateur pour l'aspirateur (bouton noir en haut à droite)
car j'ai un aspirateur à cendre (qui fait bien son boulot) mais qui est super bruyant.
 
Jlou
Apprenti
4 Janvier 2016
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DOUBS
Face arrière :
27.jpg

1 prise pour l'alimentation des moteurs, carte contrôle, ventilateurs
1 prise pour les 3 sorties 'broche, pompe, aspi)
 
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Jlou
Apprenti
4 Janvier 2016
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DOUBS
L'intérieur du boitier,
c'est un peu le fouillis au niveau du câblage, mais bon, ça fonctionne.
28.jpg

les drivers sont inclinés pour faire "glisser" l'air du ventilo d'entrée vers celui de la sortie.
 
Jlou
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4 Janvier 2016
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DOUBS
Le boitier servant aussi de support écran :smt003
29.jpg
 
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Jlou
Apprenti
4 Janvier 2016
186
DOUBS
Voilà,
c'était la première étape dans mon aventure de "constructeur" de CNC
j'ai fait quelques gravures sur MDF qui rendent pas trop mal,
et j'ai essayé sur de l'alu: :nono:
c'est pas top du tout; je crois qu'avec un ciseau à bois j'aurais fait mieux !:ohwell:
Donc,
comme c'est la phase "construction" qui est pour moi la plus intéressante,
je me lance dans du plus costaud à base de profilés alu
:smt039
 
Jlou
Apprenti
4 Janvier 2016
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DOUBS
Pour ce qui est de l'idée et des plans,
j'ai un peu hésité entre un portique mobile ou un fixe.
comme je voulais plus de rigidité,
j'ai donc opté pour un portique fixe, qui pour moi parait plus stable.
Par contre pour une course égale en X, il faut presque le double de longueur de rail sur le portique fixe.
pour le plan, je me suis largement inspiré de celle
d' adriboss

1.jpg
 
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