Vos réalisations en Impression 3D

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Bonjour,
Réutilisation d'un siphon de sol pour l'évacuation d'un lavabo.
Donc création d'un couvercle récepteur et impression en 2h30 à 100% en ABS sur la Makerbot Method. épaisseur 3mm sauf pour le tuyau en 2mm, pas de support :
IMG_9364.jpeg


La pièce finie :
IMG_9365.jpeg


La pièce installée :
IMG_9366.jpeg


Bonne journée!
Jean-Philippe
 
Bonjour
Je suis en train de faire une petite thermoformeuse et je prévois de faire le vide avec mon aspirateur d'atelier. Comme je n'ai pas 3 mains pour en même temps chauffer le plastique, l'abaisser et allumer l'aspirateur, j'ai fait un contacteur à pédale pour allumer l'aspirateur. Je me suis inspiré d'un contacteur disponible sur Printables mais inutilisable pour moi car les contacteurs que j'ai sont très différents. Je l'ai redessiné en gardant le même principe, à savoir jouer sur la flexibilité du PETG plutôt que de mettre un ressort.
Quand on appuie sur la pédale, on fait tourner un levier qui appuie sur le contacteur. Simple et efficace
Les différentes pièces sont imprimées séparément et assemblées avec des inserts et des vis


2026-05-19 11.51.28.jpg


2026-05-19 11.52.07.jpg


2026-05-19 11.51.45.jpg


2026-05-19 11.51.50.jpg


 
Bonsoir,

Besoin de sécuriser l'ouverture d'un capot sur une machine. On a déjà les switchs mais pas faciles à fixer, l'impression 3D me sauve la vie.
Les trous de fixation sont faits en dernier avec un vieux fer à souder. A la perceuse tout éclate.

IMG-20260604-WA0008.jpeg


IMG-20260605-WA0001.jpeg


Je suis satisfait d'avoir pu faire la pièce du premier coup, sans aléas de décollement ou autre.

Cdt.
 
Question, pourquoi n'avoir tout simplement pas prévu les trous dans le modèle ?
Un "rond" vertical ça passe plutôt bien en impression 3D, même sans support.
 
Question, pourquoi n'avoir tout simplement pas prévu les trous dans le modèle ?
Un "rond" vertical ça passe plutôt bien en impression 3D, même sans support.
Même si le rond s'ovalise parce qu'à la verticale, à ce moment là, un coup de perceuse, et ça n'éclatera pas
 
rajouté un "tube" interne en cao , au diamètre voulus , faire des chanfrein ou lamage direct ça sera plus solide :)

si ça "casse" en forant c'est que les couche ne sont pas bien soudée , la buse ne chauffe pas assez (5° suffisent) ou que tu va vraiment trop vite en déplacement ;) ou que le plastique est "vieux"!
 
Pour les trous auxquels il manque un pouième ou deux, j'évite la perceuse et préfère une solution douce.

Toujours à portée de main, sous l'imprimante.
mandrin-manuel_20260611_184047_crop_640.jpg
 
Dernière édition:
OUi, j'ai remarqué moi aussi que les trous font en général quelques 1/10 de moins que la cote théorique. Peut-être qu'en modifiant certains paramètres la précision serait meilleure, mais j'anticipe en mettant une cote un peu plus élevée, par ex 5.4 pour avoir 5 réel. C'est très reproductible.
Dans le domaine des trous pour vis de fixation, j'utilise souvent le vissage direct dans la matière, par exemple trou de 2.5 pour une vis de 3mm, (vis "à placo" par exemple). Ça marche très bien et accepte plusieurs montages-démontages.
 
Salut à tous,

pour ma part, je ne "m'em...de" plus depuis des années ! Comme Pascalp, j'ai un jeu de mèches que je monte sur mandrin à main pour "repasser" dans les percements pour les passages des M2,5 à M6 soit 2.7 , 3.2 , 4.2 , 5,2 et 6.2.

Pour ce qui des vissages, j'utilise tjs du Métrique et je taraude systématiquement si l'effort est raisonnable, j'ai donc aussi un jeu de mèches pour le taraudage soit 2.3 , 2.6 , 3.5 , 4.3 et 5.2.
Je mets tjs 4 couches autour des percements pour avoir assez de matière. Et on ne taraude pas comme des bêtes hein ... pas de viseuses !!! On fait ca à la main, avec retrait ts les 2 tours et sans aller trop vite ! sans quoi ben ... ca fond !!!

Si on est sur des efforts plus "musclés", j'utilise des écroux normaux et des freinés si l'application le demande. Attention, pour le M2.5 , le M3 et le M4, j'utilise des écroux carrés plutôt que des hexagonaux ! carrés, la tenue à la rotation dans le plastoc est bien bien meilleure.

Bien à vous tous.
 
Pour ce qui des vissages, j'utilise tjs du Métrique et je taraude systématiquement si l'effort est raisonnable, j'ai donc aussi un jeu de mèches pour le taraudage soit 2.3 , 2.6 , 3.5 , 4.3 et 5.2.
Les inserts taraudés, ça fait aussi du joli travail et c'est très costaud !

1781271450281.png
 
Salut à tous,

pour ma part, je ne "m'em...de" plus depuis des années ! Comme Pascalp, j'ai un jeu de mèches que je monte sur mandrin à main pour "repasser" dans les percements pour les passages des M2,5 à M6 soit 2.7 , 3.2 , 4.2 , 5,2 et 6.2.

Pour ce qui des vissages, j'utilise tjs du Métrique et je taraude systématiquement si l'effort est raisonnable, j'ai donc aussi un jeu de mèches pour le taraudage soit 2.3 , 2.6 , 3.5 , 4.3 et 5.2.
Je mets tjs 4 couches autour des percements pour avoir assez de matière. Et on ne taraude pas comme des bêtes hein ... pas de viseuses !!! On fait ca à la main, avec retrait ts les 2 tours et sans aller trop vite ! sans quoi ben ... ca fond !!!

Si on est sur des efforts plus "musclés", j'utilise des écroux normaux et des freinés si l'application le demande. Attention, pour le M2.5 , le M3 et le M4, j'utilise des écroux carrés plutôt que des hexagonaux ! carrés, la tenue à la rotation dans le plastoc est bien bien meilleure.

Bien à vous tous.
Hello,
tu dis que tu mets 4 couches autour des percements, je me sers de Fusion360, c'est à partir du dessin que tu procèdes ?
 
Avec le logiciel de ma prusa MK4S, je peux choisir le nombre de couches pour l'enveloppe "extérieure" de ma piece.
Si j'ai un trou au milieu de celle-ci, il y aura le même nombre de couches autour du trou que sur la peau extérieure.
Et je peux également choisir le nombre de couches en vertical pour le début de ma pièce sur le plateau et la fin de la pièce.
 
Hello,
tu dis que tu mets 4 couches autour des percements, je me sers de Fusion360, c'est à partir du dessin que tu procèdes ?
salut Pitch,
je dessine aussi avec Fusion, et ensuite c'est Bambustudio pour l'impression (sur ma P1S).
On a le choix comme dit DD-74 du nombre de couches, qui dans ce cas s'applique à toute la pièce, donc toutes les parois extérieures ou non. Mais BBSutio donne aussi la possibilité de mettre des modificateurs, ce qui permet de définir dans un ou plusieurs volumes bien déterminés des paramètres différents. On peut donc par exemple avoir 2 couches partout sauf autour des trous où l'on peut définir 3 ou 4 couches. Fusion n'est pas concerné par cela.
 
Comme @ramses et @dd-74avec Prusa Slicer
- soit tu augmentes le nombre de périmètres (nombre de parois des contours et formes intérieures, les trous, poches...
- soit par modificateur local, un cylindre, une boite, qui vient envelopper la forme que tu veux renforcer pour lequel tu fixes des paramètres différents sur cette zone (périmètres pour du "plein", remplissage plus dense...)
Un modificateur que tu peux dupliquer, modifier en taille et paramètres et disperser à ta guise.

Capture d'écran 2026-06-14 095857.png


Capture d'écran 2026-06-14 095908.png


Capture d'écran 2026-06-14 095938.png
 
Bonjour à tous,

désolé, absent pour répondre dans la foulée à la question de gege62 mais Jivé y a répondu à ma place de façon claire et concise avec les p'tits extraits "qui vont bien" !

Soit on fait le choix de tout mettre à même épaisseur, soit on peut le faire par endroits-zones qu'on désire ! La meilleure solution ? ben simplement celle qui convient à ta pièce ... inutile de "pousser" 3 ou 4 parois sur l'ensemble d'une pièce qui ne le nécessite pas si seulement 1 trou ou 2 devront être remis à bon diamètre et tarauder => y'a juste à modifier les parois de ce-ces trou(s)

Bien à vous tous
 
Dernière édition:
Raccord d'aspiration scie à ruban.
A chaque fois que je branchais le tuyau de l'aspirateur à copeaux, les coudes, alignés en force, se déboitaient.
Merci le flex (TPU Amazon basics). Si facile à imprimer et si malléable.
Pour ne pas se compliquer la vie, impression en 2 moitiés, mâle et femelle. Zéro support. Assemblées par leur surépaisseur "collier" avec 6 vis.

signal-2026-06-16-103906_002.jpeg


signal-2026-06-16-103906_003.jpeg


signal-2026-06-16-103906_004.jpeg
 
Quand j'ai acheté mon nettoyeur HP, le boîtier de commande était posé à l'intérieur à coté du moteur : pas pratique pour mettre en marche - arrêter !


Intérieur.JPG

Pour faciliter l'emploi, j'ai fixé dans un premier temps le boîtier sous la face supérieure de l'appareil, mais une nervure et le pan incliné de la coque on empêché d'avoir les trous parfaitement au bon endroit. Mieux qu'avant, mais pas le "top" !

Montage au plafond.JPG


J'ai donc décidé d'ajouter des poussoirs qui rendraient les manipulations plus faciles :

Avec BP.JPG


Fidèle à mes habitudes, j'ai renforcé les trous taraudés et j'ai utilisé la méthode de l'insert pour éviter les supports :
Nota : le reflet du flash sur le remplissage de la première partie de la pièce laisse à penser qu'il y a une grille de posé sur la pièce !

Pose de l'insert.JPG
 
Dernière édition:
Bonjour,

Ce n'est pas de la réalisation, mais un appareil préparatoire...
Si certains connaissent déjà


Le traitement sur téléphone est pour moi un gros point limitatif. La nouvelle version Pop4 élimine cet inconvénient mais €€€
 

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