Bonjour a tous
Les aciers dits indéformables ne le sont réellement qu'à plusieurs conditions :
1) Pièce usinée dans un lopin centré dans la barre. S'il existe après usinage un important gradient de tension dans la pièce un côté pris " en peau" et un côté pris "a coeur", vous pouvez déjà réserver la rectifieuse... Sauf a réaliser un detensionnement (en respectant les préconisations ci-dessous) Avant usinage, bien sûr.
Je me rappelle de pièces prismatiques prises deux par deux dans des rondins ( de chez Aubert et Duval SVP, ce n'est pas du tout-venant) et trempees au gaz chez Aubert et Duval. Elles se déformaient beaucoup malgré le savoir faire indiscutable de cette société (qui a toute ma consideration.)Quand on a décidé de n'en prendre qu'une au coeur du rond, elles sont toutes sorties du traitement thermique droites !
2) Chauffe progressive. Dans les fours a atmosphère, faire des paliers pour les pièces massives et homogènes. C'est d'ailleurs souvent recommandé par les acieristes. Les pièces doivent être placées dans le four de manière à être exposées au rayonnement sans gradient. Concretement, dans le cas de la pièce présentée, il aurait fallu la placer, par exemple, verticalement et pile au centre du four. Seule. J'insiste bien là dessus. S'il y a plusieurs pièces, elles se font de l'ombre et cela conduit à un gradient de rayonnement. De plus, cela suppose que le four chauffe de manière homogène ce qui n'est que rarement le cas.
Les fours a bain de sel sont parfaits pour ça.
3) Refroidissement homogène. Si comme je le lis ici, la pièce est jetée au fond d'un bac de trempe, un côté refroidira plus vite que l'autre. C'est ce que j'appelle la " méthode camerounaise". Ne cherchez pas de racisme là dessous, mais pensez plutôt aux bananes produites au Cameroun... Valable aussi pour les indéformables qui refroidissent à l'air. Si deux pièces refroidissent cote a côté, elles s'envoient mutuellement du rayonnement et par conséquent le refroidissement est du type "camerounais".
3) Pour que les deux conditions précédentes puissent être réalisées, il faut que les pièces soient axisymetriques (sans balourd). C'était le cas dans l'exemple qui nous sert de référence.
Ces précautions étant prises, les pièces se déforment très peu. Et si elles sont en matériaux durs indéformables, on est très proche de la perfection sur ce critère.
Si vous confiez vos pièces à des professionnels du traitement thermique. Donnez-leur un cahier des charges précis dans ce sens. Et si les pièces reviennent déformées, demandez à assister au traitement la prochaine fois. Si toutes les conditions sont bien respectées, les pièces ne se déformeront pas.
Tout ça fait que la maîtrise des déformations est une affaire de professionnel très averti. Et pour l'amateur, je suis bien évidemment dans le camp de ceux qui préconisent l'emploi d'aciers prétraités. Ici, l'idéal aurait été un 40CMD8.
Et là, je parie que le rectifieur aurait rejoint la plus grande entreprise de France. Celle qui a une croissance record...
Pôle Emploi !