Je ne connais pas ta gamme d'usinage dans le détail
Moi non plus
, c'est justement l'objectif de cette discussion.
Celà dit, je me lance dans une tentative, ça servira de base:
Je suis ok avec le principe évoqué de fixer parfaitement la pièce sur le nez de broche, puis d'usiner tout le reste pour garantir le max de concentricité. Attention, il s'agit bien du nez de broche directement comme visible sur les photos, je n'ai pas de faux-plateau.
- bridage d'un brut D105 entre mors exter si possible, avec l'aide d'un tirant si nécessaire.
- dressage de la face
- réalisation d'un retrait de 5mm sur 41mm de diamètre (0+0.05) pour accueillir le rond de D41 à souder.
- prise entre mors du rond brut de 42 environ mise au diamètre à 41 (0-0.05) et dressage des deux faces.
- soudage du rond de 41 sur le plateau D105, procédé TIG avec métal d'apport.
- prise en mors durs de la pièce par le côté D41.
- réalisation du disque de 70mm pour épouser parfaitement le nez de broche.
- retournement de la pièce et marquage des 3 trous de fixation avec la
méthode Vieulapin
- perçage taraudage des trous (là je pense que je vais avoir un problème, on en reparlera)
- fixation de la pièce directement sur le faux-plateau avec les 3 vis BTR. (et mise en place d'un pion de centrage qui entrera dans le 4ème trou du nez de broche)
- affinage du D41 à D40.
- perçage puis alésage à 24mm
- réalisation du cône avec pente de 8 degrés
- réalisation du filetage M40 *1.5 exter
- chanfreins/congés pour faire joli.
- affinage du diamètre exter à 100 pour qu'il soit pile au même niveau que le nez de broche.
Voilà, pour avoir une idée, j'espère que ce n'est pas trop confus (je sais pas dessiner :/ )
J'imagine qu'il y a des choses à améliorer non?