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Titane - Mauvais état de surface en finition

  • Auteur de la discussion Auteur de la discussion marceau_hadoro
  • Date de début Date de début

marceau_hadoro

Apprenti
Bonjour,

cela faisait un moment que je n'étais pas venu ici :)
Me voila confronté a un problème que j'ai bien du mal a résoudre !

Je dois réaliser des pièces en titane d'une épaisseur de 0,75mm sur une longueur d'environ 12mm (incurvée) et une hauteur de 7mm.
coté dimensionnel, aucun problème ! mais coté aspect, on a mis la barre très (/trop) haute ! aucune trace autorisée après opération de microbillage.
Le microbillage est une opération qui fait ressortir certains défauts et en atténue d'autres... et les paramètres de réglage de cette opération sont figés par le client. mais voila, j'ai deux sortes de traces que je n'arrive pas a faire disparaitre.
- des stries parallèles au déplacement de ma fraise
- des marques en hélices (profil de ma fraise)
J'arrive a atténuer les premières avec un résultat acceptable, mais les secondes sont un véritable casse tête.
Alors voila les infos que je peux vous donner

- Machine 5 axes 508MT2 de chez Willemin macodel avec embarreur
- La pièce sort du minimum du nez de broche pour eviter le fléchissement
- passe ébauche surep 0.15 (fraise ravageuse carb dia 4)
- passe semi finition surep 0.05 (fraise droite carb dia 4)
- passe de finition + passe a vide en essayant 3 fraises carbure différentes (4 dents dixi, 4 dents JJtools, 6 dents JJtools), 3 vitesses de rotation (S2000, S3500 et S5000) et 3 vitesses d'avances (F50, F100 et F200) ---> 27 essais au total
- bonne lubrification à l'huile entière

Mon ressenti :
avec une vitesse de rotation élevée a 5000 j'ai plus de vibration et au microbillage, ça donne un aspect plus propre sur les stries parallèles au déplacement de la fraise. pour ce qui est des marques en biais, aucune différence sur les 27 essais réalisés.

Désolé de ne pas mettre de photo. Projet confidentiel.

Merci d'avance à ceux qui essaieront de m'aider ! Je répondrai a vos éventuelles question avec plaisir !
Belle journée à tous
 
Bonjour
0,05 en finition ça me semble peu. J'aurais pris le double .
 
Ayant peu d'élément sur l'usinage que tu doit exécuter ?
As tu la possibilité de travail ton parcours d'outil de façon "hélicoïdal " avec une fraise carbure torique .
Le but est après avoir fait une approche avec ta " ravageuse" avec une surépaisseur de 0.5 , la fraise de finition "torique" commencera son parcours par le dessus par passes successives en pente douce sans quitter le parcours en assurant la cote d'épaisseur (0.75). L'effort latéral est inexistant donc pas de vibration et flexion de la pièce .
En espérant être un "devin" car la situation est trouble :-D

IMG_20260226_0001.jpg
 
J 'ai une mauvaise expérience avec le titane et le fraisage...J'ai fini par adopter la rectif. qui m'a soulagé de nombreux soucis de finition entre autres . Mais je ne suis pas un spécialiste par ailleurs et je suppose que d'autres problèmes peuvent apparaitre .
 
Si le process impose un microbillage alors pourquoi ne pas inserrer une operation de polissage avec un tampon feutre et de la poudre d'alumine de polissage avant le microbillage . le polissage fera disparaitre les traces d'usinages, à condition bien sur quelles sont uniquement visuelles , sinon c'est le process d'usinage qu'il faudra revoir.
 
As tu la possibilité de travail ton parcours d'outil de façon "hélicoïdal " avec une fraise carbure torique .
Je vois tout a fait ce a quoi tu penses. une descente progressive. très bonne idée mais pas réalisable car je ne peux pas faire le tour complet de la pièce.
J 'ai une mauvaise expérience avec le titane et le fraisage...J'ai fini par adopter la rectif. qui m'a soulagé de nombreux soucis de finition entre autres . Mais je ne suis pas un spécialiste par ailleurs et je suppose que d'autres problèmes peuvent apparaitre .
sur de la grande série cela me semble compliqué a mettre en oeuvre (temps de cycle, etc....)
Si le process impose un microbillage alors pourquoi ne pas inserrer une operation de polissage avec un tampon feutre et de la poudre d'alumine de polissage avant le microbillage . le polissage fera disparaitre les traces d'usinages, à condition bien sur quelles sont uniquement visuelles , sinon c'est le process d'usinage qu'il faudra revoir.
domaine medical = interdiction d'utiliser des poudres quelconques et un seul type de brosse est autorisé chez nous. mais c'est effectivement une super idée ! je vais peut-etre faire un tampon fait maison a partir de nos brosses autorisées pour voir si ça attenue les marques et si ça n'arrondi pas trop la piece.
Comme le dit Pullmax, il faut passer en rectif.
impossible. la forme de la piece ne le permettrait pas !

Merci a tous pour vos premières réponses !
 
je vais me faire envoyer paître, mais dans ce cas, l'electroérosion ne serait elle pas la solution ?
 
Bonjour

Dans la boîte où j'ai pu survivre 36 ans, de mémoire, on ne rectifiait pas le titane
 
Je mets a jour ma requete !

Je ne cherche pas un autre procédé de fabrication ! le volume est trop petit pour un tel investissement.
Je voulais surtout savoir si vous aviez des orientations sur le type de fraise a utiliser, un revêtement particulier, des conditions de coupe, etc...

Je vais tenter une passe a vide sans lubrifiant. je sais que c'est risqué dans le titane mais je l'avais fait sur une pièce du même type et j'étais plutôt satisfait du résultat (même si on demandait pas un aussi bon résultat que sur cette pièce)
 
...Ce que j'en avais retenu sur des avis de spécialistes locaux de l'usinage pour des prothèses de hanche, c'est qu'une lubrification spécifique sous haute pression améliorait drastiquement les surfaces .
À creuser ?
 
Vitesse de coupe 80 à 100 mètres/minute, et 0.01 par dent. Fraises KYOCERA SGS ZCARB AP (hélice variable et pas décalé). Voilà ce que j'utilisais pour des pièces en TA6V, avec état de surface microbillé sans traces d'usinage. Par contre, il y avait une opération de tribofinition après usinage.
 
Vitesse de coupe 80 à 100 mètres/minute, et 0.01 par dent. Fraises KYOCERA SGS ZCARB AP (hélice variable et pas décalé). Voilà ce que j'utilisais pour des pièces en TA6V, avec état de surface microbillé sans traces d'usinage. Par contre, il y avait une opération de tribofinition après usinage.
Merci bien !
Nos fournisseurs habituels ne proposent pas cette gamme (du moins dans leur catalogue) mais c'est une excellente idée.
Je vais commander ça et faire l'essai. rdv dans quelques jours selon délais de livraison ^^

Bonne journée à tous
 

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