Merci pour ton idée, effectivement ça me parait être une bonne solution. Je prendrais la plaque qu'il faut chez RC machines quand j'(y passe la prochaine fois! En attendant j'ai quand même du mal à concevoir les outils tournés car ils sont vraiment très bien bridés. De plus je peux utiliser 2 traverses par outil voir même une plaque par outil. Il y a cependant moins de travail avec une seule grosse plaque, j'en conviens.
Je vais aussi ajouter les outils à aléser en perçant ma grosse plaque sur la profondeur, les vis viendraient alors sérer les outils par le côté. Si mon délire fonctionne je pense refaire la même chose mais en full acier et non en aluminium comme ici. Mon but final est d'usiner le titane donc je pense qu'il y aura trop de vibrations mais je peux me tromper, la plaque est quand même costaud.
Les tests du soir :
J'ai bridé mon porte outil sur la table pour faire une premier essai avec un alu diamètre 20mm! J'ai juste envoyé un ptit G1 Y-15 F80 S1500 au hasard pour tester et je suis plutot satisfait du résultat
Mon histoire de coordonnées pour les outils fonctionne aussi
du coup j'ai juste à faire la mise à 0 a un seul endroit (coin en haut a gauche de mon porte outil par exemple), je récupère ainsi la position de chaque outils automatiquement! Et comme ce sont des outils à plaquette je n'aurais pas à refaire la manip tous les 4 matins pour calibrer chaque outils.
J'ai mis la main sur le process de création des trajectoires outils en mode "tour" danbs fusion 360, c'est relativement facile! Cependant, le post process n'a pas l'air de fonctionner avec les outils de tour, je dois donc fouiner dans le fichier pour voir ce qu'il en est
edit : Je viens de trouver un post process LinuxCNC en mode tour :
https://cam.autodesk.com/hsmposts?p...50.1295050717.1544384724-854275012.1539511001
avec un peu de chance cela va fonctionner