Projet CNC plasma 3000x1500

[Rata81]

Bonjour Gaston48,

Merci pour ton encouragement, et de ton aide précieuse. Le projet avance bien,
C'est un très bon choix les crémaillères hélicoïdales, c'est très fluide, sur la vidéo je n'avais pas encore mis le deuxième moteur pour l'axe X. et j'essaye de comprendre la démultiplication de la boite de vitesse 5:1, pour rentrer ses données sur mach3.

En ce qui concerne la torche, j'ai une torche droite de chez hypertherm m105m, je pense donc qu'il faudra que je mette un fil qui fera contact à la buse au générateur powermax 65. J'ai acheté le module en plus pour l'interface diviseur de tension et relié en câble CPC. (photo ci dessous).

Je pense que je devrais connecter les sorties du THC 'proma150' aux broches 5 et 6. Sur l'axe Z, c'est une tête flottante qui comporte un switch pour détection du zéro, mais impossible de savoir comment le faire fonctionner sur mach3

 

[gralo]

Bonjour,

Pas besoin de fils supplémentairement sur les powerwax, l'arc pilot et intégré dans la torche.
Le fil que tu vois sur la buse, si c'est une torche droite hypertherm c'est le fils du contact ohmique, cela permet de faire le point 0 pour lancer la coupe, quelque que soit la hauteur de la tôle. Ça remplace la tète flottante avec le micro switch.

Sur une CN plasma deux choses importantes,
-il te faut une machine avec une bonne dynamique(mini 0.5m/s² d'acceleration)
-la régulation THC doit être parfaite, c'est la clés d'une coupe de bonne qualité et d’éviter les colisions.

Pour les bornes c'est bien 5 et 6 sur la carte diviseuse de tension qu'il faut renvoyer au PROMA.

Le switch de la tête flottante sera utilisé en palpeur(prope) avec un code G92, soit dans ton fichier programme piece soit dans ton code M3 pour faire le palpage à chaque perçage.


Sur ta vidéo j'ai l'impression que tes courroies du X ne sont pas assez tendu.

 

[gaston48]

Entièrement d'accord avec gralo, pour le fil de torche, je pensais que tu parlais de torche "no name "

Concernant la démultiplication et le rapport résultant, attention de prendre en compte le
module apparent du pignon hélicoïdal afin de calculer précisément la circonférence

 

[Rata81]

Bonjour,

l'arc pilot et intégré dans la torche.

En gros cela me simplifie la vie. Je relie donc le proma à la breakout board DB25 (hélas il n'est pas reconnu avec la carte AKZ250 USB) et la sortie aux broches 5 et 6, c'est tout.

J'ai remarqué que sur le projet de mli38, lui il a intégré le module easytouch en plus.

Pour les bornes c'est bien 5 et 6 sur la carte diviseuse de tension qu'il faut renvoyer au PROMA

J'ai un doute, car sur la fiche technique une tension max. 18V

Et sur la fiche technique proma on a 10V max. Cela risque rien?

Le switch de la tête flottante sera utilisé en palpeur(prope) avec un code G92, soit dans ton fichier programme piece soit dans ton code M3 pour faire le palpage à chaque perçage.

Là c'est trop technique, j'ai mis le switch de la tête flottante sur palpeur mais le codage il faudra que je me renseigne, car je bloque.

Sur ta vidéo j'ai l'impression que tes courroies du X ne sont pas assez tendu.

Oui, j'ai pas mis tous les vis, c'était un test à blanc, et je viens de tout peindre aujourd'hui

Entièrement d'accord avec gralo, pour le fil de torche, je pensais que tu parlais de torche "no name "

Cool, merci d'avoir confirmé.

Concernant la démultiplication et le rapport résultant, attention de prendre en compte le
module apparent du pignon hélicoïdal afin de calculer précisément la circonférence

Je vais me pencher sur le problème. Je dois partir de cette formule

 

[gralo]

Bonjour,
En gros cela me simplifie la vie. Je relie donc le proma à la breakout board DB25 (hélas il n'est pas reconnu avec la carte AKZ250 USB) et la sortie aux broches 5 et 6, c'est tout.

J'ai remarqué que sur le projet de mli38, lui il a intégré le module easytouch en plus.

esaytouch remplace le micro switch de la tête flotante

Bonjour,

J'ai un doute, car sur la fiche technique une tension max. 18V
Voir la pièce jointe 382454

Et sur la fiche technique proma on a 10V max. Cela risque rien?

La carte Hypertherm qui divise la tension est très simple, elle prend la tension de la torche et la divise par 20(ou 30,40,50), à vide un plasma c'est environ 350Vdc, donc 350/20=17.5V
Je ne connais pas proma, je ne sais pas si il sature au dessus de 10v ou si il grille (a savoir que la plage de tension 200v à 350v n'est jamais utilisé en coupe) pour ma par je faisais saturer le THC au dessus de 200v.

edit: le proma accepte 60v max

Là c'est trop technique, j'ai mis le switch de la tête flottante sur palpeur mais le codage il faudra que je me renseigne, car je bloque.

Quand tu en seras au palpage je t'aiderai,car il n'y a pas que le palpage ( hauteur de perçage, hauteur de coupe, temps de perçage...)

 

[gaston48]

Je dois partir de cette formule

Exemple:
moteur de 200 pas par tour
on choisit 4 micro-pas
donc 800 pas par tour de moteur
pignon de: 20 dents Module: 1.5 Angle d'hélice: 19.528333... (c'est voulu)
circonférence du pignon: 20 dents x (1.5 / cos (19.5283333)) x Pi = 100 mm tout rond
avec la réduction de 1/5 cela donne pour un tour de moteur: 100 x 1/5 = 20 mm
Résolution : 20 mm / 800 micro-pas = 0.025 mm par micro-pas
ou 1mm / 0.025 = 40 micro-pas pour 1 mm de déplacement

L'angle d'hélice est astucieusement choisi pour que le module apparent multiplié par Pi tombe juste, c.a.d: 5
1.5 est le module réel
1.5 / Cos (angle d'hélice) est le module apparent.

 

[Rata81]

esaytouch remplace le micro switch de la tête flotante

Ah cool, une chose en moins. Je ne comprenais pas le rôle de cette carte.

je ne sais pas si il sature au dessus de 10v ou si il grille

Ca fait peur, et il n'y pas moyen de les brancher sur les autres broches que la 5 et 6, sur la photo ci dessous j'ai entouré ses sorties

Quand tu en seras au palpage je t'aiderai,car il n'y a pas que le palpage ( hauteur de perçage, hauteur de coupe, temps de perçage...)

Je te remercie de ton aide, j'ai tenté plein de chose et lorsque je fait des tests, j'ai aucune réaction de Z( en mode manuelle, pas de problème). Et j'ai remarqué que sur mach3fr, je n'ai pas l'interface THC, Ce n'est pas normal?

Exemple:
moteur de 200 pas par tour
on choisit 4 micro-pas
donc 800 pas par tour de moteur
pignon de: 20 dents Module: 1.5 Angle d'hélice: 19.528333... (c'est voulu)
circonférence du pignon: 20 dents x (1.5 / cos (19.5283333)) x Pi = 100 mm tout rond
avec la réduction de 1/5 cela donne pour un tour de moteur: 100 x 1/5 = 20 mm
Résolution : 20 mm / 800 micro-pas = 0.025 mm par micro-pas
ou 1mm / 0.025 = 40 micro-pas pour 1 mm de déplacement

Au top, merci pour cette explication, mais il me semble que moi j'ai un pignon de 18 dents, à vérifier.

 

[hares01]

Bonjour

Alors sur le powermax 3 et 4 c'est "la gâchette" pour allumer le plasma
5 et 6 c'est l'info sur la tension d'Arc à donner au THC

Attention si tu as pris la câble d'hypertherm qui va sur la grosse prise ronde derrière le powermax il faut se méfier des couleurs donner dans la notice car ça m'a pris 3 jours pour comprendre que je n'arrivais pas à allumer le plasma parce-que je n'avais pas les bons fils de brancher

 

[hares01]

Pour 12 et 14 je n'est toujours pas eu la réponse sur à quoi ils servent de la part d'hypertherm et n'est pas trouvé tous seul

 

[Rata81]

Attention si tu as pris la câble d'hypertherm qui va sur la grosse prise ronde derrière le powermax il faut se méfier des couleurs donner dans la notice car ça m'a pris 3 jours pour comprendre que je n'arrivais pas à allumer le plasma parce-que je n'avais pas les bons fils de brancher

Salut, oui j'ai vu, de toute façon il faudra que je bricole le câble CPC car les broches ne sont pas au bon endroit. comme ca je pourrai repérer les fils.


Pour les broches je vais tenter le 5 et 6 au THC, je verrai bien. Je pense que tu as câblé de cette façon.

Alors sur le powermax 3 et 4 c'est "la gâchette" pour allumer le plasma

Il doit être relié à la carte contrôleur??

 

[gralo]

Pour en avoir brancher un paquet de plasma hypertherm, que ce soit sur un modele POWERMAX,PMX, ou un HPR c'est toujours pareil.

3/4 -> ta carte CN démarre le plasma en faisant contact entre la borne 3 et 4 du plasma.
5/6 -> le plasma génère un tension continu équivalente à sa tension d'arc divisé par 20 (tu le branche sur le proma borne DV+ et DV- qui accepte cette tension )
12/14 -> ton generateur ferme le contact entre 12 et 14 pour indiquer à la CN que l'arc plasma a réussi a être transférer à la tôle, à partir de ce moment la,la CN attend son temps de perçage, puis après le temps de perçage commence son mouvement.

 

[Rata81]

3/4 -> ta carte CN démarre le plasma en faisant contact entre la borne 3 et 4 du plasma.

Mais comment la carte CN transmet l'info au plasma, c'est le THC (Dans le proma 150, on a comme borne UP, ARC ON, DOWN, COM) qui fait office ou bien les broches 3 et 4 doivent être connecté (également le 12 et 14). En regardant mon câble CPC je remarque qu'il ne comporte que de 4 fils.

5/6 -> le plasma génère un tension continu équivalente à sa tension d'arc divisé par 20 (tu le branche sur le proma borne DV+ et DV- qui accepte cette tension )

Super, merci pour l'info, je suis rassuré.

 

[hares01]

3 et 4 branché sur la carte de ta CNC et activé par M3 M5 comme une broche
5 et 6 je pense que tu les branches sur arc on et com
UP et DOWN doivent probablement se brancher sur la carte CNC pour activer ton Z vu que contrairement à moi ton THC Proma ne gère que la tension de l'arc

 

[Rata81]

Pour les broches 5 et 6, je pense que gralo a raison il se branche DV-+ du THC.
Pour UP et DOWN, je pense qu'ils se connectent dans input de la carte CN.
ARC ON là c'est un mystère, je pense qu'il se connecte dans output. A confirmer par les personnes qui ont une proma THC 150.

D'ailleurs impossible de faire fonctionner le THC, ma carte AKZ250 ne la voit pas, pourtant j'ai configuré les ports mais dans diagnostics, pas de voyant sur TORCH ON, TORCH UP et DOWN.

 

[Rata81]

je crois que je vais me mettre a fumer du cannabis et peut etre je comprendrais mieux ce fameux thc. ou peut être faire fumer la carte akz250. j ai voulu tenter de faire fonctionner le thc avec la carte cn port // et la je vois sur l ordi que c est un 64 bits et windows 7, donc il me semble que c est incompatible.

ca m embete beaucoup. car je recois le diviseur de tension demain. et je veux faire des test a blanc avec le plasma cette semaine.

Si quelqu un peut m aider. j ai besoin de vous.
merci par avance

 

[gralo]

Pour UP et DOWN, je pense qu'ils se connectent dans input de la carte CN.

exactement

ARC ON là c'est un mystère, je pense qu'il se connecte dans output. A confirmer par les personnes qui ont une proma THC 150.

Arc ON aussi sur une input aussi

D'ailleurs impossible de faire fonctionner le THC, ma carte AKZ250 ne la voit pas, pourtant j'ai configuré les ports mais dans diagnostics, pas de voyant sur TORCH ON, TORCH UP et DOWN.

mauvais branchement surement. tu arrive a fair ebouger ta machine avec ta carte AKZ ?
tas carte AKZ ne vois pas le THC, la carte verra juste les entrées THC UP et THC Down.

 

[Rata81]

Oui avec la carte AKZ j'arrive à faire fonctionner les moteurs, fins de courses, estop
J'avais branché UP DOWN ARC ON sur imput avec les bons ports, mais dans diagnostics j'ai aucun des voyants qui s'allume. J'ai eu une conversation avec mli38, et lui avait un problème de connexion interne du THC. Peut-être aussi que la carte AKZ n'est pas compatible tout simplement.
Il faudrait que j'arrive à installer Windows seven version 32 bits, car actuellement en 64 bits. Et tenter par la suite la carte CN avec le port parallèle.

Lundi je configure le palpeur, gralo, pourras-tu, STP me dire la manip à faire.

J'espère la faire tourner cette semaine.

 

[Rata81]

C'est bon le THC est reconnu sur mach3, problème de compatibilité avec mon ordinateur et la carte AKZ. J'ai acheté un PC d'occasion avec Windows 7 et en 32 bits raccordé à ma carte CN // DB25 1205 et la ça fonctionne sur diagnostics.

Je vais remonter le portique que j'ai repeint, les rails, etc.

Il faut que j'arrive à faire les réglages du palpeur (tête flottante avec micro switch).

Quels conseils pour le logiciel de dessin : sheetcam ou cambam ?

 

[gaston48]

Bonjour,
A mon avis sheetcam est plus approprié pour générer les parcours avec toutes les subtilités
indispensable à rajouter au plasma, jet d'eau et oxycoupage c.a.d les entrées et
sorties pendant l'amorçage et tu as du placement aussi.
Mais cambam a peut être des plugins pour cela. Regarde du coté de Fusion 360 aussi.

 

[Rata81]

Bonjour gaston48,

Merci de ta réponse, j'avais commencé avec sheetcam et je pense donc, prendre la licence chez eux. Pour post processor, tu penses que je dois prendre quoi.

 

[Rata81]

Comment peut-on configurer le zéro comme sur la vidéo?

 

[Rata81]

Un aperçu de la bête et passage en peinture, un peu le bordel à l'atelier et il fait froid. Je suis actuellement de revoir mon câblage car je change de carte.

 

[hares01]

Bonjour

Peut-être que quelqu'un à plus d'info sur la buse ohmique d'Hypertherm ?

Sinon tu sais déjà comment tu va faire ton bac à eau ?

 

[Rata81]

Bonjour,

Sinon tu sais déjà comment tu va faire ton bac à eau ?

Pour le bac à eau, j'ai soudé un bac en dessous de la table et j'ai branché une pompe à eau

 

[hares01]

D'accord

Donc si je comprends bien tu as deux bacs à flots l'un en dessous de l'autre et l'eau en bas est envoyé vers celui du haut avec une pompe immergé. Et j'imagine que soit tu as une autre vanne pour renvoyer l'eau en bas soit tu débranche la pompe et tu ouvre la vanne. Il y a une crépine ou un filtre pour les résidus de métal ? Ton bac en haut à une pente ?

Perso après avoir vu que une fois que j'ai découpé une tôle et demi en 1.5 x3 m j'ai sortie deux sceaux de maçon de merde je sais pas trop si il vaut mieux faire une aspiration ou un bac à flotte.

 

[Rata81]

en eteignant la pompe et vanne ouverte, l eau redescend. j ai une legere pente mais je dois prevoir une deuxieme sortie. apres je verrai lors des futurs essais que je ferai cette semaine, j attend mon cable cpc et encore quelque reglage a faire.

je vais surement lancer un autre projet avec cnc plasma rotation pour les tubes.

 

[Rata81]

Bonjour,

J'ai besoin d'aide, je coince au niveau du post processor sur sheetcam, lors de mes test j'ai la torche qui va toucher la tôle et actionne le micro switch de la tête flottante et se relève bien, mais le problème s'est qu'il remonte par la suite pour ensuite redescendre (comme si il faisait 2 fois le boulot). Je ne comprends pas trop, j'ai bien renseigné la macro dans mach3 (m300.ms1 de proma elektronika(code ci dessous)).

Un exemple de Gcode d'un carré avec ses points :

N0010 (Filename: platine 100x100.tap)
N0020 (Post processor: Mach3 plasma THC with scriber and backlash compensation.scpost)
N0030 (Date: 28/02/2018)
N0040 G21 (Units: Metric)
N0050 F1
N0060 G53 G90 G40
N0070 (Part: platine 100x100)
N0080 (Operation: Décalage intérieur, interieur, T2: Plasma, 2 mm acier doux)
N0090 G00 X8.7200 Y6.7800
N0100 G28.1 Z30.00 F500.0
N0110 G92 Z0.0
N0120 G00 Z1.5000
N0130 G92 Z0.0
N0140 G00 Z3.8000
N0150 M03
N0160 G04 P0.3
N0170 G01 Z1.5000 F100.0
N0180 X10.0000 Y5.5000 F6600.0
N0190 X11.9525 Y5.9456
N0200 X13.5182 Y7.1943
N0210 X14.3872 Y8.9987
N0220 Y11.0013
N0230 X13.5182 Y12.8057
N0240 X11.9525 Y14.0544
N0250 X10.0000 Y14.5000
N0260 X8.0475 Y14.0544
N0270 X6.4818 Y12.8057
N0280 X5.6128 Y11.0013
N0290 Y8.9987
N0300 X6.4818 Y7.1943
N0310 X8.0475 Y5.9456
N0320 X10.0000 Y5.5000
N0330 X11.2800 Y6.7800
N0340 M05
N0350 G00 Z50.0000
N0360 X48.7200 Y36.7800
N0370 Z3.8000
N0380 G28.1 Z30.00 F500.0
N0390 G92 Z0.0
N0400 G00 Z1.5000
N0410 G92 Z0.0
N0420 G00 Z3.8000
N0430 M03
N0440 G04 P0.3
N0450 G01 Z1.5000 F100.0
N0460 X50.0000 Y35.5000 F6600.0
N0470 X53.4701 Y35.9213
N0480 X56.7385 Y37.1609
N0490 X59.6153 Y39.1466
N0500 X61.9333 Y41.7631
N0510 X63.5577 Y44.8582
N0520 X64.3943 Y48.2522
N0530 Y51.7478
N0540 X63.5577 Y55.1418
N0550 X61.9333 Y58.2369
N0560 X59.6153 Y60.8534
N0570 X56.7385 Y62.8391
N0580 X53.4701 Y64.0787
N0590 X50.0000 Y64.5000
N0600 X46.5299 Y64.0787
N0610 X43.2615 Y62.8391
N0620 X40.3847 Y60.8534
N0630 X38.0667 Y58.2369
N0640 X36.4423 Y55.1418
N0650 X35.6057 Y51.7478
N0660 Y48.2522
N0670 X36.4423 Y44.8582
N0680 X38.0667 Y41.7631
N0690 X40.3847 Y39.1466
N0700 X43.2615 Y37.1609
N0710 X46.5299 Y35.9213
N0720 X50.0000 Y35.5000
N0730 X51.2800 Y36.7800
N0740 M05
N0750 G00 Z50.0000
N0760 X88.7200 Y6.7800
N0770 Z3.8000
N0780 G28.1 Z30.00 F500.0
N0790 G92 Z0.0
N0800 G00 Z1.5000
N0810 G92 Z0.0
N0820 G00 Z3.8000
N0830 M03
N0840 G04 P0.3
N0850 G01 Z1.5000 F100.0
N0860 X90.0000 Y5.5000 F6600.0
N0870 X91.9525 Y5.9456
N0880 X93.5182 Y7.1943
N0890 X94.3872 Y8.9987
N0900 Y11.0013
N0910 X93.5182 Y12.8057
N0920 X91.9525 Y14.0544
N0930 X90.0000 Y14.5000
N0940 X88.0475 Y14.0544
N0950 X86.4818 Y12.8057
N0960 X85.6128 Y11.0013
N0970 Y8.9987
N0980 X86.4818 Y7.1943
N0990 X88.0475 Y5.9456
N1000 X90.0000 Y5.5000
N1010 X91.2800 Y6.7800
N1020 M05
N1030 G00 Z50.0000
N1040 X88.7200 Y86.7800
N1050 Z3.8000
N1060 G28.1 Z30.00 F500.0
N1070 G92 Z0.0
N1080 G00 Z1.5000
N1090 G92 Z0.0
N1100 G00 Z3.8000
N1110 M03
N1120 G04 P0.3
N1130 G01 Z1.5000 F100.0
N1140 X90.0000 Y85.5000 F6600.0
N1150 X91.9525 Y85.9456
N1160 X93.5182 Y87.1943
N1170 X94.3872 Y88.9987
N1180 Y91.0013
N1190 X93.5182 Y92.8057
N1200 X91.9525 Y94.0544
N1210 X90.0000 Y94.5000
N1220 X88.0475 Y94.0544
N1230 X86.4818 Y92.8057
N1240 X85.6128 Y91.0013
N1250 Y88.9987
N1260 X86.4818 Y87.1943
N1270 X88.0475 Y85.9456
N1280 X90.0000 Y85.5000
N1290 X91.2800 Y86.7800
N1300 M05
N1310 G00 Z50.0000
N1320 X8.7200
N1330 Z3.8000
N1340 G28.1 Z30.00 F500.0
N1350 G92 Z0.0
N1360 G00 Z1.5000
N1370 G92 Z0.0
N1380 G00 Z3.8000
N1390 M03
N1400 G04 P0.3
N1410 G01 Z1.5000 F100.0
N1420 X10.0000 Y85.5000 F6600.0
N1430 X11.9525 Y85.9456
N1440 X13.5182 Y87.1943
N1450 X14.3872 Y88.9987
N1460 Y91.0013
N1470 X13.5182 Y92.8057
N1480 X11.9525 Y94.0544
N1490 X10.0000 Y94.5000
N1500 X8.0475 Y94.0544
N1510 X6.4818 Y92.8057
N1520 X5.6128 Y91.0013
N1530 Y88.9987
N1540 X6.4818 Y87.1943
N1550 X8.0475 Y85.9456
N1560 X10.0000 Y85.5000
N1570 X11.2800 Y86.7800
N1580 (Operation: Décalage extérieur, exterieur, T2: Plasma, 2 mm acier doux)
N1590 M05
N1600 G00 Z50.0000
N1610 X100.0000 Y10.0000
N1620 Z3.8000
N1630 G28.1 Z30.00 F500.0
N1640 G92 Z0.0
N1650 G00 Z1.5000
N1660 G92 Z0.0
N1670 G00 Z3.8000
N1680 M03
N1690 G04 P0.3
N1700 G01 Z1.5000 F100.0
N1710 X99.6593 Y7.4118 F6600.0
N1720 X98.6603 Y5.0000
N1730 X97.0711 Y2.9289
N1740 X95.0000 Y1.3397
N1750 X92.5882 Y0.3407
N1760 X90.0000 Y0.0000
N1770 X10.0000
N1780 X7.4118 Y0.3407
N1790 X5.0000 Y1.3397
N1800 X2.9289 Y2.9289
N1810 X1.3397 Y5.0000
N1820 X0.3407 Y7.4118
N1830 X0.0000 Y10.0000
N1840 X100.0000
N1850 Y90.0000
N1860 X99.5106 Y93.0902
N1870 X98.0902 Y95.8779
N1880 X95.8779 Y98.0902
N1890 X93.0902 Y99.5106
N1900 X90.0000 Y100.0000
N1910 X10.0000
N1920 X6.9098 Y99.5106
N1930 X4.1221 Y98.0902
N1940 X1.9098 Y95.8779
N1950 X0.4894 Y93.0902
N1960 X0.0000 Y90.0000
N1970 X100.0000
N1980 M05
N1990 G00 Z50.0000
N2000 X0.0000 Y0.0000
N2010 M05 M30

CODE MACRO MACH3 : (mis dans la macro M300.ms1)

HeightOfDetect = 20
SpeedOfDetect = 300
Offset = 5
HeightOfTransfer = 2
HeightOfPierce = 5
HeightOfCut = 1
Delay = Param1()
Dim MaterialPos As Double
If (GetOEMDro(186)>HeightOfDetect) Or GetOEMDro(186) Then
code "G00 Z" & HeightOfDetect
While IsMoving()
Wend
End If
message("Detecting of material pos.")
code "G31 Z-10 F" & SpeedOfDetect
While IsMoving()
Wend
If GetOEMDro(186)=-10 Then
message("No material detected")
code "G00 Z" & HeightOfDetect
While IsMoving()
Wend
1: GoTo 1
Else
MaterialPos = GetOEMDro(186) + offset
message("Material detected pos = " & MaterialPos)
code "G00 Z" & MaterialPos + HeightOfTransfer
While IsMoving()
Wend
DoSpinCW()
If Delay>200 Then
code "G00 Z" & MaterialPos + HeightOfPierce
While IsMoving()
Wend
End If
Sleep(Delay+1)
code "G00 Z" & MaterialPos + HeightOfCut
While IsMoving()
Wend
End If

 

[abdelmonamaz]

Bonjour, merci pour les différents intervenants dans ce sujet, en fait je suis de même en train de concevoir une machine de découpe plasma de même dimension je me suis bloqué dans le choix du bon guidage pour l'axe X et Y
en fait, je veux savoir comment je peux choisir entre un guide à galet ou bien monorail ou bien à douilles malgré que toutes les solutions sont utilisées dans différentes CNC?

 

[Rata81]

Bonjour,

je veux savoir comment je peux choisir entre un guide à galet ou bien monorail ou bien à douilles malgré que toutes les solutions sont utilisées dans différentes CNC?

Je ne pourrais pas te répondre, c'est ma première CnC plasma, et moi j'ai opté avec les crémaillères hélicoïdale, c'est très stable.

Je poste une vidéo d'une découpe manque encore des réglages à faire sur la macro et le post processor.

 

[ingenieu59]

Bonjour,

très belle table cnc . Où as-tu acheté tes crémaillères ( lien ) , ça m' intéresse .
Avec un hypertherm, tes découpes seront presque aussi belles qu' avec une machine laser .