Bsr ,
Enfin apparemment ta machine ne fait pas d'essai normalisé ! , à cette epoque manifestement ils n'etaient pas normalisés .
Les differents essais Rockwell sont normalisés :
http://fr.wikipedia.org/wiki/Duret%C3%A9_Rockwell
tout comme les essais Brinell
Les procedures sont figées , et c'est normal , en entreprise et dans le cas de transactions commerciales il faut que tout le monde parle des mêmes chiffres .
A titre individuel , on s'en fout un peu , mais il faut aussi pouvoir comparer les valeurs que tu mesures et les données diffusées dans les documents sur les differents métaux , par exemple .
Si necessaire , j'ai quelques etalons de dureté qui sont toujours valables .
Enfin , depuis tres longtemps aussi les fours de traitements thermiques sont regulés et pilotés ( la nitruration ne fait pas exception ) , le four est sous pression réduite autour de 200 à 300 mbar.
Je me rappelle bien des cames en mat. plastique que l'on faisait à plat , avec les pentes , les maintiens etc ... qui enroulées formaient un tambour pour des appareillages de regulation electromecaniques .
Sinon , aujourd'hui , je ne pense pas que se soit possible de relacher dans l'atmosphere des rejets gazeux riches en ammoniac .
Moissan , l'essai Rockwell a ete inventé pour faire des mesures RAPIDES ( comparateur ) sur des pieces apres traitements thermiques , SANS preparation de surface .
Un essai Rockwell cone comporte une precharge de 10 kg ( calamine , decarburation ...) , puis l'application d'une charge de 140 kg .