Différences cotations (plan / usinage)

guitoune
Apprenti
10 Décembre 2007
130
Yvelines
  • Auteur de la discussion
  • #1
Bonjour à tous,

J'ai usiné un bloc aluminim brut 100mmx60mm pour obtenir d'après mon plan un bloc de 70mmx37mm.

Ma fraiseuse est une petite BF20L

Après usinage mon bloc à les dimensions suivantes : 69.70mmx36.82mm :cry:

- J'ai vérifié le serrage de mes VAB par rapport aux moteurs : RAS
- J'ai vérifié le calibrage de ma table sur les axes X et Y : RAS les mesures sont bonnes. Commande de 1500mm > Déplacement de 1500mm.

Méthode utilisé (très bon document :wink:): http://flebon.free.fr/docs/Calibrage_Mach3.pdf

Mon usinage a été réalisé avec une fraise de 4mm, une vitesse de déplacement faible, ainsi qu'une faible profondeur.

Comment puis-je corriger le delta entre mes plans et l'usinage ?

Merci à vous :wink:
 
Dernière édition:
dh42
Compagnon
4 Septembre 2009
5 244
Près de St Etienne (42)
Ok, la c'est moins grave lol!

si c'est Ok sur le Gcode et calibrage OK alors il te reste encore

- Ø de la fraise à vérifier (fais une rainure et mesure la à la cale ou au micromètre d'intérieur)

si c'est des cotes extérieures
- vu que ça en prend plus que la cote, possible faux rond de la broche > ce qui fait comme si tu avais une fraise + grosse

si usinage intérieur, cote plus faible > flexion de l'outil ou de la machine.

++
David
 
Dodore
Compagnon
27 Octobre 2008
13 570
F-69400 villefranche sur saone
En dehors de la fraise ( faux rond ou dimension)
Il y a sur les machines des paramètres de compensation à l'inversion, pour tenir compte des jeux de fonctionnement , par contre je ne sais pas comment ça se règle sur la machine
Pour le vérifier il faut avec un comparateur vérifier le deplacement des chariots en incrémental
Faire un deplacement en X- ,mettre le comparateur sur le chariot , puis faire un deplacement de par exemple, 1/10 en X+ on doit bien sur trouver sur le comparateur le deplacement de 1/10 sinon il faut changer les parametres ( comme je le dis plus haut je ne sais pas comment ça se règle sur la machine ,
 
guitoune
Apprenti
10 Décembre 2007
130
Yvelines
  • Auteur de la discussion
  • #6
Bonjour à tous,

Je reviens vers vous...
Je n'arrive pas à résoudre le problème d'écart entre les cotations plan et usinage.

Cette fois ci j'ai réalisé une plaque numéro dans une plaque d'aluminium 3 mm
Le projet : 200 mm x 110 mm
La réalisation (après mesures) : 199 mm x 109 mm
Avance usinage: 150 mm/min
Fraise: 4mm
Profondeur/passe: 0.29 mm

Je constate 1 mm de différence sur les axes X et Y

J'ai donc réalisé le même parcours à vide avec un pointeur laser ... et là aucune différence :roll:
Distance demandée : 200 mm
Distance réalisée : 200 mm

Logiciel FOA: e-NC
Logiciel Usinage: Mach3

Quels paramètres modifier ou corriger dans Mach3 ? :|

Voir la pièce jointe 355781

28 bisp.jpg
 
Dodore
Compagnon
27 Octobre 2008
13 570
F-69400 villefranche sur saone
Bien c'est déjà moins grave que précédemment parce que tu as la même erreur en X et Y
Tu dis qu'en laser tu es bon
Il ne reste plus que le rayon de fraise
Mais il faut pour ça que tu ai dans ton programme le G41 ou G42
Il faut donc corriger le rayon de fraise et lui donner un rayon plus grand de 0,5mm
S'il n'y a pas de G41 ou G42 et que tu fais une programmation par FAO il faut marquer dans ton logiciel un rayon plus gros
Attention cette remarque est valable pour des cote exter ( exemple un prisme ) si c'est pour les côtes inter il faut diminuer le rayon

Question est ce que tu fais aussi les lettres par contournage
Si oui quelles cotes est-ce que tu obtiens
 
osiver
Compagnon
7 Septembre 2013
10 343
Si les cotes sont OK avec un laser (sans charge) et que la différence semble plus ou moins proportionnelle aux dimensions, il faudrait voir si les PAP ne perdent pas de pas en charge d'usinage.
Il faudrait en effet voir le G-code pour savoir si le parcours pourrait rendre compte des différences en cas de perte de pas. :???:
 
dh42
Compagnon
4 Septembre 2009
5 244
Près de St Etienne (42)
Il faudrait en effet voir le G-code pour savoir si le parcours pourrait rendre compte des différences en cas de perte de pas.
En fait je pensais à une erreur plus basique qui peut arriver, tu fais ton Gcode pour une fraise de 3 ... et tu monte une 4 au moment de l'usinage persuadé que ton code est fait pour une 4 (si, si, ça arrive :-D :oops:)

ceci dit, comparé au message #3, l'erreur est proportionnelle en X ; il manquait 0.3mm pour 70 de long, et la 1mm pour 200 donc ça pourrait être un pb de calibrage sur le X par contre sur le Y l'erreur est 2x plus importante ; 1mm au lieu de 0.6 théorique si c'était un pb de calibrage.

Maintenant, la perte de pas en usinage, que ce soit à cause des efforts ou à cause de "parasites" ça n'a rien de rare malheureusement ; il y a un gars sur MB qui a eu ce souci avec une Mechmate et il a bien galéré, c'était OK à vide et les cotes était à l'ouest en usinage (et en plus pour ne rien arranger, son GCode de test était faux et son dessin aussi :lol:)

++
David
 
guitoune
Apprenti
10 Décembre 2007
130
Yvelines
Bonsoir,

Merci de vos retours... je suis désolé pour ma réponse tardive :roll:

Concernant l'hypothèse d'une perte de pas en charge... je suis étonné que le contournage de ma plaque soit "bonne" en terme de finition. Avec une perte de pas, j'aurai pu m'attendre que l'axe X rencontre plus ou moins de difficultés suivant l'avancement, le manque de lubrification, des copeaux qui collent et freinent la fraise de 4mm .

Donc pour résumé, une perte de pas pourrait être identique à chaque passe ?:sad:

Voyez mon ci-dessous mon G-code ... pas de trace de G41 ou G42 .

Merci

G code contournage.jpg
 
dh42
Compagnon
4 Septembre 2009
5 244
Près de St Etienne (42)
Salut,

Il te faut mettre le Gcode entier, et sous forme de texte sinon je ne vois pas comment le simulateur d'usinage pourrait le lire, on ne peux rien faire d'une simple image :roll: (utilise la balise 'code' pour l'insérer dans le message ; dispo sous le signe + de la barre d'outil)

ou sinon, compresse ton Gcode en .zip ou .rar et met le en pièce jointe si tu ne sais pas utiliser une balise.

++
David
 
guitoune
Apprenti
10 Décembre 2007
130
Yvelines
Ci-dessous le G-code ... :???:

Code:
O
(CONTOURNAGE PLAQUE 28 FRAISE 4MM...TXT)
G0G17G40G54G90
N000010 (   EASYMILL / GENERIC ISO POST-PROCESSOR  )
N000020 T1  (FRAISE FINITION D   4.000)
N000030 G0 Z50
N000040 M0
N000050 G00 X1.65 Y57.
N000060 G00 Z0.
N000070 S1000 M3
N000080 G01 X0. C0. Z-0.291 F200
N000090 M98 P1
N000100 G01 X1.65
N000110 G01 X0. Z-0.582
N000120 M98 P1
N000130 G01 X1.65
N000140 G01 X0. Z-0.873
N000150 M98 P1
N000160 G01 X1.65
N000170 G01 X0. Z-1.164
N000180 M98 P1
N000190 G01 X1.65
N000200 G01 X0. Z-1.455
N000210 M98 P1
N000220 G01 X1.65
N000230 G01 X0. Z-1.745
N000240 M98 P1
N000250 G01 X1.65
N000260 G01 X0. Z-2.036
N000270 M98 P1
N000280 G01 X1.65
N000290 G01 X0. Z-2.327
N000300 M98 P1
N000310 G01 X1.65
N000320 G01 X0. Z-2.618
N000330 M98 P1
N000340 G01 X1.65
N000350 G01 X0. Z-2.909
N000360 M98 P1
N000370 G01 X1.65
N000380 G01 X0. Z-3.2
N000390 M98 P1
N000400 G00 Z0.
N000410 G0Z50.
N000420 M02
N000430 (Fin de Programme)
O1
N000010 G01 X-100.
N000020 G03 X-102. Y55. I0. J-2.
N000030 G01 Y-55.
N000040 G03 X-100. Y-57. I2. J0.
N000050 G01 X100.
N000060 G03 X102. Y-55. I0. J2.
N000070 G01 Y55.
N000080 G03 X100. Y57. I-2. J0.
N000090 G01 X0.
N000100 M99
N000440 M30
Peut-être suis-je à côté de la plaque mais mon idée est que la fraise taillant de côté pourrait égaliser les ondulations des passes précédentes.
En gros le contour global serait celui de la dernière passe :???:
Ton explication semble plausible... vue mes faibles passes

:spamafote:
Concernant le G-code dois-modifier manuellement et écrire G41G42 dans le programme ?
 
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La dernière réponse à ce sujet date de plus de 6 mois
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