Salut,
J'utilise le THC de Proma, il corrige parfaitement les différences de hauteur. Par contre je suis en haute fréquence ( bac isolé de la table), ce qui fait que j'amorce à 4mm pendant 0.5 secondes voir moins si plus fin et ensuite je coupe à 1.5-2 mm de la tôle; le THC compense et tient ma torche à cette hauteur continuellement. MAIS avec un amorçage au contact et une coupe en contact ça me parait plus compliqué, et la torche risque effectivement d'accrocher aux petites bavures de coupe supérieures! Pour moi il faudrait au moins essayer de la maintenir à 1 mm de la tôle 1.5mm au mieux et tu économiseras aussi les buses et électrodes. Pour ce qui est du soft , GGCAD est facile à prendre en main pour le plasma puisque contrairement à Cambam il s'occupe de tout automatiquement , hauteur d'amorçage à encoder 1 X , de coupe ,du déplacement Z en hauteur de sécurité ( 50 mm au cas ou une pièce bascule), de départ décalé réglable ligne ou rond etc.... Tu vas perdre ton temps , faire des bourdes et de la casse avec Cambam et te compliquer la tâche, tant qu'ils n'auront pas sortis un mode plasma complet sauf si tu es pro en informatique et que tu arrives à créer toi même ton post-processeur pour le plasma...Je coupe principalement du 8mm, j'ai des différences de 2 mm max (bombage de la tôle), et donc comme j'amorce à 4mm et ensuite le THC prend le relais , pas besoin de palpeur pour reprendre le 0 en cours de travail.
A+
Explo