F
flux_capacitor
Nouveau
Bonjour les spécialistes !
Je début tout juste dans le monde de l'usinage. À vrai dire je cherche même encore pour le moment à savoir si certains plans que j'ai en tête son réalisables ou non avant de me lancer réellement dans l'achat et l'apprentissage d'une machine CNC. J'ai déjà travaillé le bois à la main (gouges, rabots…) et avec des outils électroportatifs classiques (défonceuse, perceuse, scie sauteuse, circulaire, à ruban, etc.).
Ma question est la suivante. Je souhaite réaliser deux découpes dans un panneau de contreplaqué "Lamibois" épais (60 mm) et long, type BauBuche S. La largeur du panneau représenté sur les schéma ci-dessous est de 600 mm mais ce n'est pas un paramètre important, cette largeur pourrait être ramenée à 300 mm ou même 200 mm en recoupant le panneau dans le sens de sa longueur.
1) La première découpe (en vert sur le 1er schéma) affecte la forme d'un U étroit (80 mm de large) et allongé (1500 mm de longueur), débouchant de part et d'autre du panneau (découpe traversante, chute à jeter, je n'ai pas le jargon exact). Je pense qu'une fraiseuse CNC 3 axes serait capable de faire ça en plusieurs passes (à cause de l'épaisseur) et avec du tiling (à cause de la longueur importante du panneau). Je n'aurai malheureusement pas le budget pour ces machines CNC professionnelles longues, lourdes et imposantes coûtant plusieurs dizaines de milliers d'euros ou même davantage. Ce sera sûrement quelque chose dans la veine d'une Shapeoko 4, ou plus vraisemblablement OneFinity Woodworker X-50, ce que la plupart de vous considèrent sûrement comme des jouets. Des jouets à 3000 euros tout de même, ce n'est pas rien pour un particulier. Je serais bien parti sur une Felder Hammer HNC 47.82 qui semblait remplir le gap, mais depuis l'annonce il y a un an son tarif a explosé (+ 35 voire +50 %) et est passé bien au-delà de mon budget.
Corrigez-moi si cette première découpe CNC en vert vous semble impossible ; à mon avis le paramètre limitant dans ce cas précis est la forte épaisseur du panneau : 6 cm. La fraise doit donc être assez longue. Je pense le faire en CNC car je souhaite une finition propre et répétitive, bien rectiligne sur la majorité du tracé mais aussi bien régulière au niveau de la courbure de la partie en arc à la base du U.
2) Le second usinage (en rouge sur le 2e schéma) me pose davantage problème, je ne trouve pas comment faire en théorie. Il n'agit d'une rainure latérale assez large (10 mm) et profonde (35 mm) effectuée au milieu du chant intérieur créé par la première découpe. La rainure fait tout le tour intérieur du U, elle suit donc aussi sa courbure en arc de cercle.
Le fait que les chants intérieurs en regard soient proches (80 mm) rendent impossible leur fraisages classique avec une fraise droite, car aucun outil ne passerait dans l'espace latéral. Mon idée première est donc d'utiliser un assemblage de lames circulaires "dado" (épaisseur 13/32" soit à peine plus de 10 mm) montées sur une défonceuse. Problème : je ne trouve que des grands modèles de ces scies dado : 6 ou 8 pouces de diamètre (⌀ 152,5 à 203 mm), prévus pour êtres montés sur scie circulaire sous plan ou toupie. Ces diamètres me semblent bien grands par rapport à l'espace dans mon projet.
Par exemple, je ne sais si je peux pas défoncer les deux rainures de part et d'autres des bras du U "en même temps" à l'aide d'un disque dado ⌀ 152 mm (type CMT 230.520.06) puisque d'une part en avançant ainsi avec l'outil, l'un des deux côtés sera rainuré en opposition et l'autre en avalant, ce qui est proscrit (?) ; et d'autre part on attaque d'un coup au max de la profondeur de coupe et des deux côtés en même temps, sans passes multiples (risque de puissance limitée voire d'éclater le bois ?) — Votre avis ?
À l'inverse, les plus classiques fraises à disque pour rainures latérales (type CMT 822.360.11) pour défonceuses ont un diamètre (profondeur de rainure) vraiment trop limitée pour ce que je souhaite faire. À moins que vous connaissiez des références spéciales de fraises à disque offrant une plus grande profondeur de coupe ?
Il doit bien avoir une solution
Je début tout juste dans le monde de l'usinage. À vrai dire je cherche même encore pour le moment à savoir si certains plans que j'ai en tête son réalisables ou non avant de me lancer réellement dans l'achat et l'apprentissage d'une machine CNC. J'ai déjà travaillé le bois à la main (gouges, rabots…) et avec des outils électroportatifs classiques (défonceuse, perceuse, scie sauteuse, circulaire, à ruban, etc.).
Ma question est la suivante. Je souhaite réaliser deux découpes dans un panneau de contreplaqué "Lamibois" épais (60 mm) et long, type BauBuche S. La largeur du panneau représenté sur les schéma ci-dessous est de 600 mm mais ce n'est pas un paramètre important, cette largeur pourrait être ramenée à 300 mm ou même 200 mm en recoupant le panneau dans le sens de sa longueur.
1) La première découpe (en vert sur le 1er schéma) affecte la forme d'un U étroit (80 mm de large) et allongé (1500 mm de longueur), débouchant de part et d'autre du panneau (découpe traversante, chute à jeter, je n'ai pas le jargon exact). Je pense qu'une fraiseuse CNC 3 axes serait capable de faire ça en plusieurs passes (à cause de l'épaisseur) et avec du tiling (à cause de la longueur importante du panneau). Je n'aurai malheureusement pas le budget pour ces machines CNC professionnelles longues, lourdes et imposantes coûtant plusieurs dizaines de milliers d'euros ou même davantage. Ce sera sûrement quelque chose dans la veine d'une Shapeoko 4, ou plus vraisemblablement OneFinity Woodworker X-50, ce que la plupart de vous considèrent sûrement comme des jouets. Des jouets à 3000 euros tout de même, ce n'est pas rien pour un particulier. Je serais bien parti sur une Felder Hammer HNC 47.82 qui semblait remplir le gap, mais depuis l'annonce il y a un an son tarif a explosé (+ 35 voire +50 %) et est passé bien au-delà de mon budget.
Corrigez-moi si cette première découpe CNC en vert vous semble impossible ; à mon avis le paramètre limitant dans ce cas précis est la forte épaisseur du panneau : 6 cm. La fraise doit donc être assez longue. Je pense le faire en CNC car je souhaite une finition propre et répétitive, bien rectiligne sur la majorité du tracé mais aussi bien régulière au niveau de la courbure de la partie en arc à la base du U.
2) Le second usinage (en rouge sur le 2e schéma) me pose davantage problème, je ne trouve pas comment faire en théorie. Il n'agit d'une rainure latérale assez large (10 mm) et profonde (35 mm) effectuée au milieu du chant intérieur créé par la première découpe. La rainure fait tout le tour intérieur du U, elle suit donc aussi sa courbure en arc de cercle.
Le fait que les chants intérieurs en regard soient proches (80 mm) rendent impossible leur fraisages classique avec une fraise droite, car aucun outil ne passerait dans l'espace latéral. Mon idée première est donc d'utiliser un assemblage de lames circulaires "dado" (épaisseur 13/32" soit à peine plus de 10 mm) montées sur une défonceuse. Problème : je ne trouve que des grands modèles de ces scies dado : 6 ou 8 pouces de diamètre (⌀ 152,5 à 203 mm), prévus pour êtres montés sur scie circulaire sous plan ou toupie. Ces diamètres me semblent bien grands par rapport à l'espace dans mon projet.
Par exemple, je ne sais si je peux pas défoncer les deux rainures de part et d'autres des bras du U "en même temps" à l'aide d'un disque dado ⌀ 152 mm (type CMT 230.520.06) puisque d'une part en avançant ainsi avec l'outil, l'un des deux côtés sera rainuré en opposition et l'autre en avalant, ce qui est proscrit (?) ; et d'autre part on attaque d'un coup au max de la profondeur de coupe et des deux côtés en même temps, sans passes multiples (risque de puissance limitée voire d'éclater le bois ?) — Votre avis ?
À l'inverse, les plus classiques fraises à disque pour rainures latérales (type CMT 822.360.11) pour défonceuses ont un diamètre (profondeur de rainure) vraiment trop limitée pour ce que je souhaite faire. À moins que vous connaissiez des références spéciales de fraises à disque offrant une plus grande profondeur de coupe ?
Il doit bien avoir une solution
Dernière édition:
