Projet : CNC Low cost pour étudiants

[MaRo_60200]

Bonjour à tous,

Traînant sur ce forum et plusieurs autres depuis des mois, à peser le pour et le contre de se lancer dans un projet de CNC, j'ai finalement recruté un ami de l'université, et nous avons décidés de designer et construire une petite CNC. C'est donc mon premier post sur ce forum, et j'espère pouvoir bénéficier de vos conseils avisés.

Je vous présente donc ci-dessous notre design actuel.

• Pourquoi construire plutôt qu'acheter?

En tant qu'étudiants en école d'ingénieur, la conception de système mécaniques/électronique est quelque chose qui nous est conseillé d'apprendre. Pourtant, il y a très peu de classe 'pratique' pour réaliser ces conceptions. Comme un projet ne se passe jamais aussi parfaitement dans la vie réelle que sur le papier, un tel projet serait sans nul doute un gros plus, tant pour notre future carrière, que par curiosité personnelle sur les systèmes CNC. Ayant quelques connaissances en électronique et Arduino, un système de commande GRBL semble aisé à mettre en oeuvre.

• Cahier des charges
  • Matières à usiner : contreplaqué 3 et 5 mm, MDF 5 à 10mm en priorité. Si possible, couper et faire de la 2.5D sur du CP/MDF de 10-12mm, et couper de l'acrylique 2 à 5mm. Cette machine n'a pas pour but d'usiner de l'aluminium.
  • Format : Course utile A4 minimum, objectif 40*30 cm. Encombrement de 60*50cm, type 'bureau', pour être stockée dans une chambre lorsqu'elle n'est pas utilisée, et déménagée facilement.
  • Précision : 0.1mm. Plus c'est mieux, mais la machine sera utilisée pour du hobby, type découpe de décor de figurines et miniatures, cela suffit donc.
  • Matériau de construction : pour l'instant, nous partons sur du contreplaqué 5 et 10mm, et des profilés en aluminum 'v-slot' (explications quant aux choix plus bas)
  • Budget : idéalement, 300€, outil de coupe non-compris. (soit 150€/personne, ce budget peut être légèrement revu à la hausse au besoin).

• Inspirations : Comme il a souvent été dis dans ce forum, il vaut mieux partir d'un design ayant fait ses preuves. Pour créer ce design, je me suis inspiré : du Lowrider, de cette version 'inspirée du Crawlbot', de cette version 'CNC Arduino Low-cost', des X-Carve et OX, et surtout de cette version 'Low-cost en profilés' (je fournis les liens de chaque)

• Choix du design : Pourquoi les profilés aluminium ET le CP ?

Après avoir parcouru les discussions et les informations des machines ci-dessus, je me suis rendu compte que le problème revenant régulièrement au sujet des machines en profilés aluminium était la rigidité du 'gantry'. Or, cette rigidité est facilement (quoique c'est débatable) améliorable lors d'une construction en CP grâce à l'architecture en 'torsion box'. Le problème d'une construction entièrement en bois, est tout simplement que ni mon ami ni moi n'avons d'expérience à ce sujet. J'ai donc des doutes sur la précision et la linéarité de ce que nous arriverons à faire, et rien ne sert d'investir dans du rail prismatique et de la vis à bille si la table n'est pas bien droite. En revanche, le système de guidage linéaire des "v-slot" est assez simple à mettre en oeuvre, et, de ce que j'ai compris, pardonne plus en cas de léger décalage (en échange, les forces supportées sont moindre). Il me semble donc, au vu de nos objectif de coupe, que le profilé soit une solution intéressante. Toutefois, si je fais fausse route, n'hésitez pas à me le dire.

• Screenshots du design (réalisé sous Solidworks) et explications/doutes sur certaines parties :

Vue générale 1 : la table servant de base aurait une architecture 'torsion box'

Vue générale 2

Vue de face

Vue de dessus (on peut voir que l'encombrement est de 50*56 cm environs)

Vue de derrière (J'ai essayer de garder l'axe Z aussi proche que possible de la table, surtout sachant qu'on veut surtout couper de la plaque. Je n'ai toutefois pas encore pensé à rajouter une plaque martyre dans la modélisation, et je suppose que je vais donc devoir le remonter un peu)

Vue de côté (avec d'autres cotes sur la hauteur)

Détails des pieds. J'ignore si 4 petits pieds ou 2 grandes barres sont préférables. Je pensais utiliser une épaisseur de tissu feutre pour absorber un peu les vibrations et permettre un léger réglage en hauteur de chaque pied.

Détails des roues. On peut voir le profilé sandwiché entre deux plaques de CP de 5mm : j'envisage de le badigeonner de colle à bois/colle époxy, et de percer deux trous pour le boulonner.

Pour les roues, j'ai un doute : le fait qu'elles soient suportées aux deux extrémités devraient améliorer leur tenue ; pourtant, je n'ai encore presque pas vu ce genre de design sur les machines avec des V-wheels. Outre un accès plus difficile pour le réglage, il y a-t-il une raison pour laquelle ce genre de design serait une mauvaise idée?

Enfin, à votre avis, faut-il que j'écarte plus les roues et que je rajoute des poulies-tendeur pour amener la courroie au moteur? Cela améliorerait la stabilité, mais diminuerait la course utile...

Une autre option que j'envisage pour le gantry : utiliser deux barres de 20*20mm au lieu d'une de 20*40mm, et placer une sorte de mini 'torsion box' entre les deux. Les barres seraient ici aussi collées+boulonnées. Ce design me semble plus rigide, mais il augmente la hauteur du gantry.

Détails de l'axe Z. Je pense que des améliorations sont possible : rallonger la plaque et en mettre deux sur le côté pour former une boîte, peut-être. La translation s'effectuera avec une tige filetée M8 et des tiges/tubes lisses en acier. La fixation du spindle/router n'est qu'une ébauche.

• Quelques notes supplémentaires :
  • Les moteurs utilisés seront des Nema 17 59 Ncm. Ces modèles ont apparemment fait leur preuve pour des petites épaisseurs de bois.
  • Ne faites pas attention aux courroies qui dépassent, je me suis contentée de récupérer un STEP en ligne. Les courroies seront fixées avec des écrous en T dans les profilés, ou bien des poulies-tendeur vissées sur le CP.
  • La courroie sera une GT2 -6mm à coeur renforcé. Rapide et suffisante pour du CP.
  • L'outil de coupe sera probablement un Dremel au début, puis nous partirions sur un spindle chinois air-cooled 500W.
  • Les différentes couleurs de bois sont purement esthétique. L'ensemble serait réalisé dans du CP de bouleau/peuplier.

Voilà pour notre design. J'espère qu'il tient la route. S'il vous plaît, ne forcez pas immédiatement sur des rails Hiwin et des vis à billes. Outre le fait que notre budget nous imposerais de les acheter chez des vendeurs chinois (et donc d'avoir une qualité douteuse), je répète que cela serait probablement 'overkill' si on considère tant nos objectifs que la qualité de la table que nous devons réaliser. Nous ne sommes pas complètement opposés à l'idée de les utiliser, mais si ce design est suffisant pour couper du CP, alors ils nous semble préférable de rester dessus.

Si toutefois il s'avère que nous partons dans la mauvaise direction, alors n'hésitez pas à nous le dire.

Merci d'avance, et bonne soirée à toutes et à tous!

 

[Papygraines]

Bonsoir,
Voilà un projet bien intéressant ! A première vue, il devrait tenir ses promesses !
Mais je me permets de croiser avec mes projections personnelles... et je me demandais si je ne profiterais pas de la construction de la "torsion box" pour en même temps avoir une table à dépression permettant deux choses, la tenue des pièces, l'aspiration des poussières (et le mdf ou le cp c'est pas top pour vos sinus ou poumons...
Deuxième interrogation qui me vient c'est le support de broche qui me paraît nécessiter des renforts garantissant un bon équerrage et limitant le broutage (notamment dans l'alu).
Bon, ce n'est qu'un avis !
Il y a des spécialistes plus calés que Papygraines... Place à leurs commentaires, je vais apprendre aussi !
A tantôt
PG

 

[el patenteux]

Des Nema 17 a mon avis c'est insuffisant pour cette machine.

 

[MaRo_60200]

Mais je me permets de croiser avec mes projections personnelles... et je me demandais si je ne profiterais pas de la construction de la "torsion box" pour en même temps avoir une table à dépression permettant deux choses, la tenue des pièces, l'aspiration des poussières (et le mdf ou le cp c'est pas top pour vos sinus ou poumons...

J'ai été me renseigner un peu sur les tables à dépression ; un bel objectif, et bien pratique en effet!

Malheureusement, je ne pense pas que ce soit adapté dans notre cas; il faudrait trouver un compresseur (ou en acheter un, ce qui n'est pas donné) et l'adapter à coup de tuyau souple, valve, et joints. C'est presque un projet séparé! En plus, le bruit risque d'être encore pire que celui provoqué par la coupe...

Du coup, je pense partir sur un système plus simple, avec ses avantages et ses inconvénients : les inserts taraudés dans une plaque de MDF. A coupler avec du scotch double-face et de la colle chaude au besoin...

Il va sûrement falloir remonter un peu la gantry, car avec 10.65mm entre le chariot et la plaque, c'est juste pour des plaques de 10mm. Sans compter qu'avec le design actuel du chariot, la broche descend beaucoup trop bas... Je vais réfléchir à remonter tout ça.

Deuxième interrogation qui me vient c'est le support de broche qui me paraît nécessiter des renforts garantissant un bon équerrage et limitant le broutage (notamment dans l'alu).

J'ai ajouté des renfort en bois sur le chariot, et de l'ai modifié de façon à ce qu'il forme lui aussi une boîte. J'ai aussi ajouté des équerres 40*40mm en acier sur le bord du chariot, de celles qui se trouvent en magasin de bricolage ; cela devrait aider à ajouter un peu plus de rigidité à l'ensemble, non?

J'en ai aussi profité pour reculer un peu le chariot, et diminuer ainsi le porte-à-faux que fait la broche. Peut-être agrandir l'entraxe entre les roues pour gagner encore en stabilité..?

Des Nema 17 a mon avis c'est insuffisant pour cette machine.

Intéressant, les Nema 17 sont pourtant les modèles les plus utilisés par les petites machines diy low-cost. Est-ce à cause du poids du bois comparé à une structure 100% aluminium?

 

[Otatiaro]

Salut,

J'ai été me renseigner un peu sur les tables à dépression ; un bel objectif, et bien pratique en effet!

Malheureusement, je ne pense pas que ce soit adapté dans notre cas; il faudrait trouver un compresseur (ou en acheter un, ce qui n'est pas donné) et l'adapter à coup de tuyau souple, valve, et joints. C'est presque un projet séparé! En plus, le bruit risque d'être encore pire que celui provoqué par la coupe...

Mh non, pour ce genre d'application j'en avais fait une avec un aspirateur "industriel" pas cher, la table en MDF (résinnée ou vernie là ou l'air ne doit pas passer, le MDF c'est très poreux), et une pièce plastique imprimée en 3D pour faire l'interface entre l'aspirateur et la table.
Le cout total ne devait pas dépasser 50€ de mémoire, et ça marchait très bien pour de la mousse et du bois (j'aurais pas usiné du titane avec, c'est certain, mais dans le bois on n'a presque pas d'efforts de coupe).

Thomas.

 

[Papygraines]

J'allais le dire ! un simple aspirateur peut créer une aspiration suffisante pour plaquer la pièce ! Par contre, oui, le bruit aspi s'ajoute au bruit machine mais les lois quant au bruit total ne font pas deux fois le bruit initial ! Peu de différence en fait !
Si en plus tu peux mettre un aspi avec une prise asservie, tu décaleras la mise en route des deux et aussi l'aspi continuera à fonctionner quelques secondes après l'arrêt machine.

 

[MaRo_60200]

Ah, c'est vrai que ça devient intéressant...

[...] si je ne profiterais pas de la construction de la "torsion box" pour en même temps avoir une table à dépression permettant deux choses, la tenue des pièces, l'aspiration des poussières (et le mdf ou le cp c'est pas top pour vos sinus ou poumons...

[...] et une pièce plastique imprimée en 3D pour faire l'interface entre l'aspirateur et la table.

Si je comprend bien, ce que vous me suggérez de faire est quelque chose de ce style?

Par ailleurs, je me suis rendu compte que j'avais mal placé les entretoises excentriques des V-wheels : en les remettant correctement, je gagne quelques précieux millimètres, mais ma broche est toujours en porte à faux.

(j'aurais pas usiné du titane avec, c'est certain, mais dans le bois on n'a presque pas d'efforts de coupe).

Du coup, est-ce vraiment un problème?

 

[Papygraines]

Si je comprend bien, ce que vous me suggérez de faire est quelque chose de ce style?

Exactement ! Mais sans oublier des trous aussi sur le dessus, sinon tu n'aspireras pas ta pièce de bois ou d'alu vers la torsion box (la somme des surfaces des trous de dessus ne doit pas être supérieur à la surface du trou de branchement de l'aspi, comme cela la dépression est amplifiée. Soit une répartition sur toute la surface mais mieux une concentration plus importante dans la zone sous broche après centrage et décalage du bord
A+
PG

 

[Aiwass]

sa va pas du tout ton chariot pour la broche la, surtout si le guidage se fait uniquement via le jeu enter l'alésage et le rond.plus tu aura de distance de guidage, moins sa pourra se mettre en porte a faux, et moins tu risquera le coincement. au minimum, tout l’évidement supérieur devrais être plein, ou alors la même chose que ton guidage actuel mais en haut du chariot

 

[Papygraines]

Il faut renforcer et rigidifier le support de broche...
genre comme celui-ci :

 

[el patenteux]

Euh je ne suis pas sur de bien comprendre mais je dirais que plus ont a de trous sur le dessus (meme si ont dépasse largement le diametre
du boyau de l'aspi)plus la piece sera plaqué fort sur la table.
A preuve ont ne peut pas soulever bien lourd directement avec le boyau par contre si ont fait un sabot de disons 30cm x30cm c'est étonnant
la charge qu'ont va réussir a soulever avec un simple aspirateur.
Seul chose il y aura un certain délai (quelques secondes)avant que la succion soit au max.

 

[el patenteux]

Perso je ne ferais pas une sortie unique avec toutes les cellules communiquantes.
Je ferais 4 rangées avec une valves chacune a l'extrémité de la table.
Le tout raccorder ensemble pour y brancher l'aspi.
De cette facon tu peux concentré la succion la ou est ta piece réellement

 

[Jmr06]

Il y a un fort contraste entre la conception de la table bien rigide et le support de broche totalement branlant
Comme dit par d'autres, il faut totalement revoir ton axe Z. Tu ne peux pas avoir une seule douille à bille sur un axe, il en faut 2 par barre, suffisament écartées, soit 4 au total pour l'axe Z. Même sur les imprimantes 3D il y a une douille extra longue alors qu'il n'y a pas d'effort, alors sur ta cnc une douille normale par axe, cela va braller et tu va casser tes fraises.

Si non pour l'aspirateur, c'est bien, mais le plus simple et le plus sûr au début, c'est de mettre une planche martyre sur laquelle tu visses tes blocages. C'est facile à faire et sécure. Et cela ne t'empèche pas de mettre au point une aspiration par la suite, lorsque tout le reste fonctionnera.

Pour info :
Spindle = broche en français
Gantry = portique
Valve = vanne
Torsion box = caisson
Etc ...
Avec tous ces anglicismes, je pense que certains auront du mal à suivre ... et puis on va finir par pendre notre vocabulaire technique.

 

[Papygraines]

on va finir par pendre notre vocabulaire technique

Pendre ou perdre, les deux me conviennent ! Mais c'est aussi insidieux cette intrusion de l'anglais dans la vie aussi bien pro que perso... Je vote pour le Engxit !!!

 

[sebastian]

Bonjour,
si je puis me permettre,
avant de vous lancer dans la réalisation d'une table aspirante…
il faudrait déjà revoir à minima l'architecture de la machine…
et réduire cet "énorme" porte-à-faux de la broche

comme ceci, en ayant une forme des flancs de portique décalés vers l'arrière pour rééquilibrer naturellement les charges.
Le minimum de décalage serait que la broche se retrouve à l'aplomb des galets AV des flancs, pour éviter un basculement, même s'il est sensé être contrebalancé par le moteur PàP à l'AR du portique.
Les brides dessinées sont censées représenter une future broche ronde (à air ou à eau) ; c'est 3 à 5 kg rien que pour la broche…
Alors qu'une Kress serait bien suffisante pour le travail envisagé… et bien moins lourd !
Bon courage dans la suite de votre projet.

 

[Jmr06]

Bonjour à tous.
On parle de broche Kress. Sur ce type de fraiseuse, cela me paraît bien onéreux. On parle là de structure bas coût, et ces broches me paraissent bien chères, par rapport au reste de la structure.
Pourquoi ne pas mettre une broche de ce style :

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Certe, ce n'est pas la même qualité, mais cela me semble adapté au style de la machine. Qu'en pensez vous ?

 

[sebastian]

Bonsoir Jean Marie,
le prix est bien attractif, c'est certain !
celà dit, ton premier exemple est une défonceuse (3000T/min)… un peu lourd pour cette structure…
et le 2e… je ne me prononcerais pas sur la concentricité du mandrin… pour une utilisation précise sur une fraiseuse
Après, ce projet doit rester "low coast" donc des choix sont à faire ; mais quand on se lance dans un projet d'une cnc, c'est qu'à la main on arrive pas à réaliser ses pièces donc un minimum de précision est demandé.
Ils peuvent opter aussi pour une "broche" du type "dremel"… bien plus précise, avec une plage de vitesse + large ; on trouve des sous-marques en GSB pour pas trop cher… pour débuter.

 

[MaRo_60200]

En un sens, vos remarques me rassure : je me doutais bien que le porte-à-faux et mon axe Z fragile poseraient problèmes, mais je n'étais pas sûr de comment régler cela.

il faudrait déjà revoir à minima l'architecture de la machine…
et réduire cet "énorme" porte-à-faux de la broche
comme ceci, en ayant une forme des flancs de portique décalés vers l'arrière pour rééquilibrer naturellement les charges.

En effet, cela me semble déjà mieux! Merci du conseil!

Les brides dessinées sont censées représenter une future broche ronde (à air ou à eau) ; c'est 3 à 5 kg rien que pour la broche…
Alors qu'une Kress serait bien suffisante pour le travail envisagé… et bien moins lourd !

A vrai dire, ces brides seraient utilisées pour fixer un outil type 'Dremel' : j'en possède déjà un, avec vitesse variable, mais il n'a aucun trou de fixation, d'où les brides... Son poids doit être entre 800g et 1kg maxi, je revérifierais quand même.

Comme dit par d'autres, il faut totalement revoir ton axe Z. Tu ne peux pas avoir une seule douille à bille sur un axe, il en faut 2 par barre, suffisament écartées, soit 4 au total pour l'axe Z. Même sur les imprimantes 3D il y a une douille extra longue alors qu'il n'y a pas d'effort, alors sur ta cnc une douille normale par axe, cela va braller et tu va casser tes fraises.

Dans ce cas, est-ce qu'une telle modification de l'axe Z conviendrait?

La pièce serait réalisée en impression 3D serait pleine sur toute la longueur, et il y désormais deux écrous pour coulisser sur la tige filetée.

Petite capture d'écran pour mieux voir cette modification du portique... Petit problème de symétrie qui fait que le moteur est sur la plaque non trouée, mais on comprend le principe ^^"

Et excusez mes anglicismes, mais on prend vite l'habitude de chercher des infos dans la langue de Shakespeare pour une meilleure pertinence des résultats

Ah, et après discussion avec mon ami, nous pensons en effet rester sur la plaque martyre et les inserts dans un premier temps. On pourra toujours améliorer la machine par la suite!

En tout cas, merci à tous pour ces informations ! Nous pensons bientôt envoyer les plans du caisson et des pieds à des professeurs de réalisations/usinage de notre université pour leur demander de nous épauler lors de la construction, et avoir un bon design dès le départ facilitera le reste du projet!

 

[AndersFaust]

@Jmr06 ce type de spindle

500W (voire 800W, mais la il faudra un VFD) seront plus adaptés au "low-cost" et contrôlables via le soft, alors que les moteurs de fraiseuse c'est plutôt de la molette

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[Aiwass]

je le trouve trop excentré ce coup la. ton logiciel, il est capable de donner de centre de gravité du portique??? essaye de garder ce centre entre les deux patins,

 

[MaRo_60200]

je le trouve trop excentré ce coup la. ton logiciel, il est capable de donner de centre de gravité du portique??? essaye de garder ce centre entre les deux patins,

Pour l'instant, mon centre de masse est en effet trop reculé. Mais la CAO ne contient pas encore la dremel, que je dois peser... Dès que j'ai l'info, je relance le calcul et j'adapte pour le garder entre les roues. Merci du conseil!

 

[Jmr06]

@AndersFaust , oui tu as raison : dans du bas coût, ce que tu propose est probablement mieux adapté à un routeur.

Tout dépend de ce qu'on fait, mais la vitesse de rotation n'est pas très rapide : 1200tr/min. Perso, j'utilise 30000tr/min avec des petites fraises javelot. Les défonceuses tournent également plus vite. Mais en pratique, je ne suis pas sûr que cela soit génant.

 

[vres]

Bonjour,
Il sont extraordinaire c'est chinois, avec 100V et 4A il arrive à faire du 500W.
Ceci dit j'ai plus confiance en cette broche qu'en une Dremel.

Il y a aussi ce modèle en brushless et fanless

Broche sans balais 250W 53ncm 12000rpm dc24 v 42mm moteur + entraînement + pince et 15 pièces ER11 Collets Match MACH3 pour métal bois PVC - AliExpress

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Je connais cette broche, elle fonctionne plutôt bien et elle est silencieuse.

La aussi la magie chinoise permet d'avoir 0.53Nm à 12000RPM avec seulement 250W.

 

[sebastian]

Bonsoir,
peut-être du coup un peu trop excentré…
le "jeu" et la friction des éléments mobiles sont à règler aux petits oignons pour un déplacement précis sans point dur ; je m'interroge sur l'utilisation des roulements en direct sur les profilés alu… les profilés vont vite se matter… c'est pas gagné votre histoire, mais ça fonctionnera un certain temps.

 

[MaRo_60200]

Tout d'abord, excusez ma dremel très... phallique, mais l'important étant le poids et un centre de gravité grossièrement défini, et ça fait le job.

Je n'ai pas eu à modifier de beaucoup les pieds pour ramener le centre de l'ensemble à un emplacement correct, mais ma Dremel ne fait que 503g...
En gardant la même forme, mais avec un poids de 1kg environs (d'après une rapide recherche, à peu près celui d'une broche chinoise 500W à refroidissement air), mon équilibre n'est plus maintenu, et le centre de masse est très en avant :

Est-il préférable de partir sur le design, sachant que j'ai la dremel, et que l'on va de toute façon s'en servir au début, ou est-ce que je recule un peu mon ensemble en prévision d'une broche plus lourde? Je rappelle que l'on a l'intention de couper du CP, du MDF, et de l'acrylique, à max 15mm d'épaisseur. Est-ce qu'avoir un centre de masse décalé vers l'avant sera un gros problème?

Après, je suppose qu'au pire, on peut toujours venir boulonner de la plaque d'acier au niveau du moteur de l'axe Y pour rajouter artificiellement du poids, et 'redresser' le centre de masse.

J'en ai profité pour modifier la hauteur de l'ensemble : il y a désormais environs 20mm d'espace entre plaque martyre et le bas du caisson Y/Z, pour une hauteur de 89mm au plus haut pour cette barre.

Cette hauteur monte à ~150mm avec l'axe Z (mais sans moteur), et 202mm avec le moteur.

le "jeu" et la friction des éléments mobiles sont à règler aux petits oignons pour un déplacement précis sans point dur ; je m'interroge sur l'utilisation des roulements en direct sur les profilés alu… les profilés vont vite se matter… c'est pas gagné votre histoire, mais ça fonctionnera un certain temps.

Les roulements ne roulent pas directement sur le profilé, il y a des roues en POM qui devraient limiter l'usure du profilé... Après, c'est sûr que ça ne va pas durer 10 ans.

Le réglage 'anti-points durs' va se faire avec les entretoises excentriques, réglables, en théorie, simplement en serrant à la clé. Mais je confirme, ce sera certainement la partie la plus chronophage des réglages.

 

[sebastian]

il y a désormais environs 20mm d'espace entre plaque martyre et le bas du caisson Y/Z

c'est trop juste ; imagine du cp de 15 + la hauteur des brides et boulons des brides… et ça va toucher
en plus la fraise qui aura au minimum 20mm de sortie…
à mon avis, 60mm serait le minimum requit pour la hauteur brut/chariot du Z…

 

[Alex31]

Bonjour
si ton centre de masse (du protique ) est le petit repère rose, y-a comme qui dirait un PB (non ? tu trouves pas?)
tu aurais pas laissé la table dans ton calcul de masse?
l'ordi qui fait les calcul, c'est bien, mais il ne faut pas oublier de réfléchir

 

[MaRo_60200]

Bonjour
si ton centre de masse (du protique ) est le petit repère rose, y-a comme qui dirait un PB (non ? tu trouves pas?)
tu aurais pas laissé la table dans ton calcul de masse?
l'ordi qui fait les calcul, c'est bien, mais il ne faut pas oublier de réfléchir

J'avais bien vu qu'il y avait un problème, mais ce n'est pas la table... Les objets pesés sont sélectionnés, donc en bleu, et on voit bien que ma première simulation est correcte.

Je ne sais pas pourquoi, mais la version à 1.5Kg faisait systématiquement cette erreur. J'ai retiré la crosse du modèle, et j'ai remis à zéro les propriétés de masses, cherché un peu dans d'autres onglets, et j'ai finalement réussi à faire revenir mon centre de masse dans le cylindre. Ci-dessous, les deux nouvelles simulations, à 503g et 1503g respectivement:

Je suis presque tenté de repartir sur un simple rectangle, vu l'angle optimal que j'ai trouvé pour l'instant.

J'ai aussi revu la hauteur, mais je m'interroge :

c'est trop juste ; imagine du cp de 15 + la hauteur des brides et boulons des brides… et ça va toucher
en plus la fraise qui aura au minimum 20mm de sortie…
à mon avis, 60mm serait le minimum requit pour la hauteur brut/chariot du Z…

Est-ce que c'est un gros problème d'usiner avec l'axe Z en position relevée? Je sais que d'un point de vue théorie mécanique, cela relève le centre de gravité, donc augmente le moment lié à l'effort de coupe, donc ça risque de casser la pointe de la broche ou de faire 'plier' le portique.

Mais en pratique, est-ce que les gens n'usinent jamais avec la broche relevée (l'image suivante est une exagération), ne serait-ce que pour avoir une profondeur de coupe très réduite? Ou est-ce juste plus simple d'avoir toujours la broche au plus bas?

 

[L2o]

Salut,

J'utilise le même genre d'axe Z sur ma table plasma, et franchement sur une fraiseuse ça ne va pas tenir le coup longtemps.
En gros il ressemble à ça :

Et le problème est que les bagues de glissement à bille prennent rapidement du jeu. Sur une fraiseuse ça risque de ruiner tes usinages.

Léo

 

[sebastian]

Bonsoir,
les quelques conseils que je donne sont basé sur mes propres découpes, qui rejoignent en grande partie celle que tu projettes de faire ; je travaille aussi rarement + de 20mm de matière… donc + souvent au raz du plateau.
Mais une fraise de 1mm est souvent + courte qu'une fraise de 6, donc tu as besoin d'un minimum de dégagement du Z pour ne pas taper dans tes brides, si celles-ci ne sont pas forcément à la périphérie du brut
et tu sera plus rassuré de voir passer ton chariot Z "bien" au-dessus qu'au raz.
Tes 54 mm me semblent plus raisonnable en terme de sécurité.
Quand au point d'équilibre statique que tu visualises, je ne pense pas que ça traduise les efforts de coupes engendrés ; je trouve ton portique à nouveau trop vertical. Un mixte entre les 2 propositions serait plus judicieux à mon avis.
Ce ne sont pas les exemples de machines de ce type qui manquent sur le forum ; avant de finaliser, épluche bien les projets qui ont fait leurs preuves.
C'est votre premier projet ; ce serait dommage de constater de gros défaults et prise de jeu rapide au bout de quelques heures de découpe.
Bon courage pour la suite ; ça avance