Une solution alternative à AVIDCNC

B

BMIF

Apprenti
Pas con je vais faire de même... jusque là j alignait au comparateur du côté lisse de la crémaillère. Avec ton idée on peut caller du côté des dents
Merci
:prayer:
Et surtout sur un rail de 1m met 4 cales comme ça il est bloqué de partout sur ma première cnc j'avais fais la méthode du comparateur pour les rail c'est assez bof car quand tu sers d'un côté et que tu remonte de l'autre côté par exemple tu tord le rail du coup il est en forme de banane alors qu'avec les cales sur la longueur pas ce problème :-D
 
erwan56

erwan56

Apprenti
re.
je suis l'espion chinois qui copie ta machine mais j'arrive pas a déterminer un truc.
Déjà merci, vais partir sur csmio/ip-S (un truc de moins a chercher)

du coup la suite c'est La réflexion broche. Si je vois bien sur une des tes dernières photos :icon15: c'est une a refroidissement a Eau ta Atc ! ? :?:
J'aurais bien visé 5kw atc a eau, comme ca je vend ma raboteuse...hihi.... mais j'arrive pas a trouver dans les 2000€ alors qu'a air y en a plein meme en 7kw

Du coup toi qui a tester les 2 air/eau . Eau niveau bruit c'est le jour et la nuit? d'autres avantages?
 
Dernière édition:
B

BMIF

Apprenti
re.
je suis l'espion chinois qui copie ta machine mais j'arrive pas a déterminer un truc.
Déjà merci, vais partir sur csmio/ip-S (un truc de moins a chercher)

du coup la suite c'est La réflexion broche. Si je vois bien sur une des tes dernières photos :icon15: c'est une a refroidissement a Eau ta Atc ! ? :?:
J'aurais bien visé 5kw atc a eau, comme ca je vend ma raboteuse...hihi.... mais j'arrive pas a trouver dans les 2000€ alors qu'a air y en a plein meme en 7kw

Du coup toi qui a tester les 2 air/eau . Eau niveau bruit c'est le jour et la nuit? d'autres avantages?
La refroidissement à air c'est moins chiant à brancher par contre ça fait un bruit pas possible si tu as des voisins qui ont l'oreille sensible ça peut être problématique.

Une bonne alternative à l'eau c'est les broches à refroidissement forcé comme chez tecknomotor mais c'est plus le même prix en atc faut compter dans les 3500
 
L

Lechattom

Apprenti
J'avais suivi cette construction, c'est en anglais (que je ne comprends pas) mais je crois que le sujet est abordé (la broche est une Technomotor) :wink:

 
erwan56

erwan56

Apprenti
Merci lechatoom tu ma presque fait hésiter, mais je crois que je vais restez sur ma première impression, un model refroidit a l'eau. pour que mes voisins restent gentils.

Et dommage mais des 5.5kw en dessous de 3000€ inverter compris 220volts je trouve pas grand chose meme rien. du coup je vais continuer de plagier BmIF je vais prendre une 3kw eau ,ca sera deja un tres bon debut.
 
B

BMIF

Apprenti
Salut à tous,

Quelques news depuis le temps, je suis peu actif pas mal de boulot depuis l'achat de la maison. Avec l'atelier plus grand, c'était l'occasion d'apporter quelques améliorations à la fraiseuse.
==> Agrandissement d'un mètre pour avoir à présente une course utile de 2.6 - 2.7m x 1.5m de quoi pouvoir fraiser tranquille un panneau entier
==> Ajout enfin d'une table à aspiration. Depuis le temps que j'en rêvais, J'en avais vraiment marre de visser dans le martyr , devoir chaque fois penser ou se trouve les vis pour ne pas exploser les fraises sans parler du fait que le bridage par vissage n'est jamais parfait car les panneaux sont tordus et il y aura toujours un endroit mal plaqué qui va vibrer et risquer de casser une fraise si on y va un peu fort.

Du coup maintenant ça marche du tonnerre. J'ai effectué le premier test en conditions réelles hier pour fabriquer un pupitre pour le PC de la fraiseuse (car oui depuis le début il traine sur une servante j'ai honte mais je n'ai jamais pris le temps de faire un truc digne de cette machine :mrgreen:)

Niveau conception je suis partie sur un cadrillage fraisé dans du MDF hydrofuge réparti en 4 zones avec vannes sur chacune pour pouvoir optimiser l'aspiration, une bonne couche de fond dure (aucune idée si c'est vraiment utile) puis j'y ai ajouté un martyr en MDF de 12 par dessus. L'aspiration est assurée par 2 moteurs de 1.5kw chacun et le bridage marche super bien j'ai passé un panneau d'OSB pour faire mon pupitre, même les façades de tiroirs étaient parfaitement bridées.

Je pense que je suis arrivé à la fin de ce projet de fraiseuse car appart des petites finitions (arrivé de l'aspiration à copeaux par exemple) qui restent à améliorer, globalement je suis enfin satisfait de ma machine et elle a à peu près tout ce que je voulais

Le changeur d'outil auto, de la puissance pour pouvoir fraiser dans de bonnes conditions, une aspiration à copeaux qui ne transforme pas mon atelier en scierie, la tableau à dépression, calibrage automatique du portique, un papleur automatique pour placer les origines programme (prévu dans le soft et au niveau raccordement mais finalement je n'ai jamais franchis le pas d'en acheter un, placer son zéro avec une fraise à graver ça suffit largement dans du bois on ne cherche pas le centième puis j'ai un palpeur pour placer le Z zéro. Ajouter un palpeur pour le X et Y zéro aurait impliqué de devoir gérer son table et sur une machine de cette taille c'est pénible quand les chaînes portes câbles sont déjà pleines à craquer :mrgreen:)

tablev.jpg
 
Z

Zeyzey

Nouveau
Salut à tous,

Quelques news depuis le temps, je suis peu actif pas mal de boulot depuis l'achat de la maison. Avec l'atelier plus grand, c'était l'occasion d'apporter quelques améliorations à la fraiseuse.
==> Agrandissement d'un mètre pour avoir à présente une course utile de 2.6 - 2.7m x 1.5m de quoi pouvoir fraiser tranquille un panneau entier
==> Ajout enfin d'une table à aspiration. Depuis le temps que j'en rêvais, J'en avais vraiment marre de visser dans le martyr , devoir chaque fois penser ou se trouve les vis pour ne pas exploser les fraises sans parler du fait que le bridage par vissage n'est jamais parfait car les panneaux sont tordus et il y aura toujours un endroit mal plaqué qui va vibrer et risquer de casser une fraise si on y va un peu fort.

Du coup maintenant ça marche du tonnerre. J'ai effectué le premier test en conditions réelles hier pour fabriquer un pupitre pour le PC de la fraiseuse (car oui depuis le début il traine sur une servante j'ai honte mais je n'ai jamais pris le temps de faire un truc digne de cette machine :mrgreen:)

Niveau conception je suis partie sur un cadrillage fraisé dans du MDF hydrofuge réparti en 4 zones avec vannes sur chacune pour pouvoir optimiser l'aspiration, une bonne couche de fond dure (aucune idée si c'est vraiment utile) puis j'y ai ajouté un martyr en MDF de 12 par dessus. L'aspiration est assurée par 2 moteurs de 1.5kw chacun et le bridage marche super bien j'ai passé un panneau d'OSB pour faire mon pupitre, même les façades de tiroirs étaient parfaitement bridées.

Je pense que je suis arrivé à la fin de ce projet de fraiseuse car appart des petites finitions (arrivé de l'aspiration à copeaux par exemple) qui restent à améliorer, globalement je suis enfin satisfait de ma machine et elle a à peu près tout ce que je voulais

Le changeur d'outil auto, de la puissance pour pouvoir fraiser dans de bonnes conditions, une aspiration à copeaux qui ne transforme pas mon atelier en scierie, la tableau à dépression, calibrage automatique du portique, un papleur automatique pour placer les origines programme (prévu dans le soft et au niveau raccordement mais finalement je n'ai jamais franchis le pas d'en acheter un, placer son zéro avec une fraise à graver ça suffit largement dans du bois on ne cherche pas le centième puis j'ai un palpeur pour placer le Z zéro. Ajouter un palpeur pour le X et Y zéro aurait impliqué de devoir gérer son table et sur une machine de cette taille c'est pénible quand les chaînes portes câbles sont déjà pleines à craquer :mrgreen:)

Voir la pièce jointe 792851

Super ta progressions que je suis avec passion :)

Ton déménagement ta amener en dehors de l'alsace ? Car je me disais que tu pourrais surement me proposer un prix pour fraiser mes pièces de fixation ! :)
 
L

Luo Lan

Apprenti
Superbe machine et bravo !!
Tu as déménagé dans quelle région ?
 
B

BMIF

Apprenti
En Alsace encore et toujours :mrgreen:

Un jour peut-être l'Auvergne j'adore ce coin, les grands espaces, la nature... Mais pour l'instant je pense rester ici les 10-15 prochaines années au moins:roll:
 
erwan56

erwan56

Apprenti
ey mais encore toi... je fait une recherche sur des infos sur les tables a dépression et je tombe encore sur ton sujet... décidément.

tu parle de deux moteurs de 2kw. combien faut t'il de m3/h et de dépression pour ta surface?
je regarde les 2.2kw (vais manquer de courant après dans mon garage moi aussi) mais plusieurs options
m3/h 87 . mbar -480
m3/g 160 . mbar -330
m3/h 210 . mbar -220

je sais pas trop quoi privilégier. dépression ou alors vitesse? car plus j'usine plus il y a de fuites. et donc ils faut du m3... humhum dileme :hang:

(pour info (plus haut) j'ai commandé une "spindel 5.5kw" :p atc water cooled)
 
Dernière édition:
M

MS pianos

Nouveau
Salut tout le monde,
Je suis également en train de me faire une CNC du même genre que toi @BMIF et j’en suis au montage des crémaillères hélicoïdales Vallder.
Comment tu t’y es pris pour régler le pas des dents à la jonction des deux crémaillères ?
Bêtement je pensais faire comme une crémaillère à d’enture droite, en tenant une crémaillère en dessous, mais ca marche pas à cause de l’angle des dents, j’ai réfléchis mais pas suffisamment apparemment .

7633FD00-A60F-4C56-ADB1-E104BC82D850.jpeg
 
erwan56

erwan56

Apprenti
J'ai aussi commandé chez Vallder 6 rails. Ils m'ont fourni un rail de 10cm. disons négatif qui s'imbriquent dans le rail positif ce qui m'a permis de faire le réglage que tu cherches à faire.
 
M

MS pianos

Nouveau
@erwan56 J'ai pas eu cette chance. Je leur ai envoyé un mail mais pas de réponse pour l'instant...
 
erwan56

erwan56

Apprenti
Si tu veut payer un mondial Relay je veux bien te prêter mon morceau
IMG_20220923_182504.jpg
 
G

gaston48

Compagnon
Je leur ai envoyé un mail mais pas de réponse pour l'instant...
Bonjour
En plus il faudrait un tronçon dont l'hélice est inversée !
je ne vois pas de solution simple ? si le module du tronçon d' @erwan56 est le même que le
module réel de la denture hélicoïdale, en inclinant le tronçon on pourrait " attraper " quelque dents .
idem avec un tronçon à denture hélicoïdale avec l' hélice du même sens
 
M

MS pianos

Nouveau
@erwan56, écoute je vais attendre une réponse éventuelle de Vallder mais s’il ne répondent pas, carrément je veux bien. Je te tiens au courant. Merci
 

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OlivierEbeniste
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