Portique CNC de Mcar

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Bonsoir à tous,

petite vidéo d'un usinage dans de l'acier (matiere inconnue) avec ma CNC
Dia fraise 20, - 2T - 3200tr/mn - Vc 200m/mn - A=400mm/mn - Ap 0.3mm




Et voilà en gros plan la face usinée, on devide les traits croisés synonyme d'une geometrie acceptable
C'est pas mal, je suis satisfait. le bruit est sain , pas de vibrations.
Je vais rester avec cette fraise pour de l'acier, la fraise de 30 mm je le reserverai plutot pour de l'alu, test demain

20260608_143234.jpg


Il va falloir que je m'investisse maintenant dans les capotages parceque les copeaux volent partout
et la protection des glissiere
 
petite video de ma macro pour mesurer la longueur de l'outil et de l'inserrer dans la table des offsets des outils
'en parle ici : https://www.usinages.com/threads/macro-m6-avec-palpage-probe-z-fixe.182991/



et voilà le resultat sur 7 mesures, au 4eme j'ai desseré l'outil pour le bouger un peu, car avoir les mêmes resusltats au micron m'a paru suspect, et ben non, super precis
20260608_135929.jpg


maintenant je construis la macro M31 pour la sonde 3D
 
Cool cet usinage, c'est clair qu'au niveau bruit ça à l'air très sain, on peut dire que t'as assuré cette conception :smt023
 
Bonjour à tous
aujourd hui test dans l'alu
fraise D30 T3 (queue de 12) Vc 500 m/mn RPM 5300tr/mn ap = 0.4mm A = 800 mm/mn
engagement de la fraise 95% , plaquette alu


20260609_164859.jpg


honnetement, cette fraise va bien , comme l'acier, pas de vibrations, bruit qui respire la santé
il me reste à faire les essais de percage avec des forets carbure,
mais là je vais m'occuper aux capotages, parce que les copeaux :smt021

dans l'ensemble, je suis tres satisfait de cette machine et surtout du choix de la broche.

pour info voilà ce que FSWizzard donne pour les mêmes données

1781023952612.png
 
Bonsoir,
Tu pourrais chercher à améliorer ton état de surface en jouant sur les paramètres que te propose ton logiciel, non ?
Une profondeur de passe de 0,3 mm c'est un peu faible à mon avis pour juger des possibilités de ta CNC
 
Dernière édition:
Bonsoir,
Tu pourrais chercher à améliorer ton état de surface en jouant sur les paramètres que te propose ton logiciel, non ?
Une profondeur de passe de 0,3 mm c'est un peu faible à mon avis pour juger des possibilités de ta CNC
Oui, je suis d'accord,
ceux sont des premiers tests de bricoleur impatient de jouer avec son nouveau jouet.
Autant où en alu je peux prendre une prise de passe plus grande car la rotation de ma broche se trouve à son couple/puissance elevée, (2.2Kw/3.5Nm)
autant où en acier je suis à un niveau bas de rotation (1800tr/mn - 0.66Kw/3.5Nm), et j'ai peur de bloquer ma broche avec 0.66Kw de puissance
je n'ai pas installé mon arret d'urgence, j'arrete les tests d'usinage maintenant, tant que mon AR n'est pas installé et avant de tout casser
 
Dernière édition:
Bonjour à tous,

ma macro M31 est terminée, testèe OK.
elle va definir le point Z0 programme en inserrant un offset en G54 -G59 au choix (question qui est demandée en debut de macro.
testée en reelle avec la macro M6, je suis dans le centieme, l'outil arrive pil poil au dessus de la face
Attention avant usuage bien lire les commentaires pour renseigner les variables
 

Fichiers joints

Bonjour à tous,

aujourd hui j'ai verifié mes macro M31 et M6
prise du zero programme sur la cale avec la macro M31 enregistrement en automatique de l'offset, prise de la longeur d'outil avec la macro M6,
Surfacage àune cote de 24 mm depuis la cale, resultat mesuré = 24,00 mm, mesure prise avec mon pied à coulisse de profondeur Mahr :smt023
mes deux macros sont au top , je touche plus rien.

j'en ai profité pour jouer avec l'onglet "Probe" et les pages assosiées
bon ça va je commense à maitriser.
je me suis fait un petit tuto histoire de me souvenir lors de mes vieux jours


1781195974063.png


demain je continue mon cablage du poste de commande,
les potars FRO et SRO sont vraiment securisant lors de tests :smt055
et pour @wika58 cablé avec du blindé :smt003

Je connais pas Mach3, je ne peux pas comparer, mais je ne regrette absolument pas mon achat vers UCCNC
c'est vraiement au top !
 
Je suis preneur du tutoriel si tu veux bien le partager :wink:
j'ai fait des copies d'ecran pour me rappeller des options
il est fait uniquement pour les coins inter et exter
mais c'est le même principe pour touts les cas,
tu presentes le plapeur comme sur l'image (point noir), tu selectionnes les axes, si les axes sont pas bon un point d'exclamation se trouve devant le texte , tu renseignes les distances
sur la partie droite, tu selectionnes les options + valeurs (sauf le safe Z) comme sur mon pdf,
puis start probing .... et c'est parti
"zero probed axes" met les offsets en X et Y et selctionne donc le zero programme
ne pas oublier de renseigner le dia. de ton palpeur
et c'est tout, c'est bien fait et super bien parametré.
n hesites pas si question ?
 

Fichiers joints

Merci :prayer: Depuis le temps je dois mettre en service mes probes mais je bloque sur la compréhension du processus :roll:
quand tu fais le test met ton palpeur au dessus de la piece par securité et tu simule la touche avec le doigt
si tout va bien alors tu le fais palpeur au niveau du bord de la pièce
 
Pour les tests de palpage , je les fais avec une "petite" pièce simplement posé sur un plaque de mousse très molle.
Si ca se passe mal, la pièce est repoussée en latéral et l'enfoncement de la mousse me laisse le temps d'un arrêt d'urgence lors d'une plongée verticale, avant tout dégâts sur la sonde.
 

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