Salut à tous,
@jean yves: aucun risque si tu ne ballades pas ton fer au rouge en surface pendant des heures, et que tu en as un bon seau.
J'ai toujours fait à l'extérieur, çà pue trop dans l'atelier.
je l'ai fait vraiment un paquet de fois:
Je fabriquais tous mes outils en ARS ainsi.
J'ai essayé à l'eau et à l'huile, le premier bien trop cassant, le second pas assez dur.
J'ai aussi testé en 3 fois (notamment pour des alésoir coniques très fins de 1.5, 2mm:
- Eau jusqu'au rouge sombre,
- Fuel jusqu'à disparition "avancée" du rouge sombre (T° du revenu)
- refroidissement lent, à l'air.
850°, c'est très conservatif
on est assez loin des 1100°. La recommandation est destinée à ceux qui n'ont pas trop l'habitude des couleurs/températures ==> entre un rouge et un jaune , on ne se trompe pas
Concernant l'enchaînement, il est fait précisément pour éviter les effets néfastes de la trempe complète sur certains aciers.
C'est le cas de l'Acier Rapide (je ne connais pas la dénomination actuelle).
A la trempe complète, il se produit des défauts de structure en refroidissement rapide et T° basse qui ne sont pas pas rattrapés par le revenu (c'est pas son rôle).
Je n'ai jamais fait de TT au four; soit à la forge, soit au chalumeau (le moins possible, trop violent, sauf pièces mises en boîtes)
Pour la chauffe à 300° des petites pièces, je fais au four en "pyrolyse"
, surtout pour les "coloriser" et faire une protection par oxydation (brunissage).
Cdlt,
Yanik