S
el patenteu a dit:Sinon, si il sagit d'un portique fixe il serait préférable de raprocher les rails du bas.
Dans le cas d'un portique fixe je préfere la solution de mettre les rails sur le plateau qui se déplace,ont peut ainsi augmenter la course
a tres peu de frais(ont ne fait que rallonger rails et vab plutot que tout l'ensemble du chassis.
@+
Fred
phanou95 a dit:Je connais très bien la situation de Sylcel puisque j'ai le même problème ! Et oui, je suis en train de travailler sur la structure de ma CNC et j'ai comme ambition d'usiner 800 x 400 sur des matériaux léger et facile (pour faire des moules d'aéromodélisme) et un peu d'alu tout de même.
Au début j'étais partie sur un portique large du type de la V4 d'Aerofun mais le fait d'usiner un peu d'alu même sur des petites dimensions 400x400 n'est à priori pas évident puisque la broche se retrouvera au milieu du portique là ou la flèche est maxi.
L'idée est de permettre l'usinage des 800 mm (700 mm pour Sylcel) perpendiculairement au portique. Du coup, en prenant les 700mm de capacité d'usinage, il faut un guidage de la table de 1300mm (table de 800mm, espace entre les patins de 400mm d'axe à axe, 200 mm de l'axe du patin au bord de la table). Cela fait une structure un peu longue mais quand il faut, ...
C'est à Sylcel de prendre sa décision sur le type de portique et sur les dimensions de la bête. Le budget étant limité, il faudra sans doute faire des compromis mais il y a pas mal de possibilité de faire de la récup ou des bonnes affaires.
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