moule acier ou semi acier ? possible ?

Bonjour à tous
je dois réaliser une série de pièces en aluminium. grossomodo on va dire la forme d'une cloche ou d'un pied de parasol.
pour ce faire je doit couler des bruts en aluminium (brut creux afin de gagner en matière et en poids d'aluminium à chauffer).
donc il me vin l'idée de couler ces bruts dans une tôle roulée (en acier de 3mm) coupé en 2 pour s'ouvrir et décoffrer le brut.
un noyau en sable sera à l'intèrieur pour évider le brut.
donc clairement j'aurai 2 demi cylindres qui s'ouvriront via une charnière et un loquet.
mais je me pose des questions.
est il possible de couler à même cet acier (quit à rigidifier via une structure, ou faut il l'isoler par l'extèrieur pour éviter une déformation et perdition thermique trop importante ? je pense notament à faure une coque en béton ou plâtre réfractaire, qui par le fait ne serait pas en contact avec l'aluminium.
je précise que la pièce en alu est assez fine (entre 5 et 8mm) sur un diamètre d'environ 34cm et hauteur de 15cm.
d'ou ma question sur la perdition thermique et l'isolation.
Bon, clairement, ça ressemble à une cloche de la taille et épaisseur d'une jante de voiture
le volume d'aluminium est infèrieur à 2litres (environ 1,5 litre) donc je peux le faire
devrai-je chauffer le moule malgré la faible épaisseur de la tôle d'acier ?

merci à vous

merci les gars
mon problème c'est le 0° de dépouille, donc exit le sable (j'ai déjà essayé, et puis ça gache trop de sable, c'est pour cela que j'ai pensé une coque en acier)

la pièce est un cylindre de 350 de diamètre et 8mm d'épaisseur, avec une seul face quasi pleine. face qui sera à ciel ouvert donc pas besoin de cheminée de mise à l'air

en chaudronnerie j'y ai pensé, mais trop chère et pas de soudeur tig sous le coude. sans colmpter que de la tôle à rouler de découper de 8mm, c'est chaud.

@DEN
pour un moule béton, je sui d'accord, mais quel béton et comment ? j'ai déjà essayé le béton, ça c'est mal fini pour lui.
c'est une des question que je pose depuis plus d'un an ici sur les moules réutilisable,, et aucune info

salut
à la louche il y aurait une série de 40 pièces à faire.
je vais essayer d'avoir un plan, mais je ne sais pas quand

le polystyrène, j'y ai pensé, mais la surface est dégueulasse en finition

Bonjour
j'envisage de faire mes pièces en AS10G (lot de matière de récupération).
je cherche des infos sur le retrait de cette matière. et j'ai trouvé ceci :

http://www.adial.fr/media/7454/ft_as10g.pdf

Retrait linéaire 1.2%

Comportement à la retassure:
La contraction volumétrique totale entre 750°C et 20°C est de 8 % environ

j'avous que je m'y perds un peut.
souvent j'entends q'utiliser une valeur de retrait anticipé de 1 à 2% est très bien, là, je vois 1.2% ce qui correspondrait.
mais en ce qui concerne le 8% de contraction à la retassure, i a t'il un gros risque sur une pièce de 1cm d'épaisseur ? en général ce so,t des vides qui se forment sur des pièces assez épaisses (enfin, si mes souvenirs sont bons)

merci à vous

non non, c'est bon. mais c'est juste sur l'épaisseure de la pièce que je ne me rends pas bien compte du risque de retassure.
pour moi, il n'y en a pas, mais......

certes, mais l'acier ne sera pas épais dont en "théorie" l'inertie ne devrait pas être trop importante.
je ferai un essaie avec une pièce pour destruction.

en fait, les moules béton...... tout le monde en parle, mais personne ne sait quoi faire et comment l'utiliser.
donc, l'acier est juste pour éviter un contact entre l'alu en fusion et le béton.

bha non, rien de secret, mais vu que je n'ai pas l'original sous le coude, je dépends des autres pour les plans.


pour le moule en acier, 3 problèmes
trop chère à réaliser
trop grand à usiner
si masselotte, reprise en usinage et trop de volume à couler.

je vais tenter le moule béton avec parroie acier de 1 à 2 mm

Bon, ben pas de news. la personne qui voulais les pièces c'est barrée en vacances.
donc ce ne sera pas avant septembre ( pour un mec qui était pressé......)