Construction d'une CN portique fixe mécano soudée

  • Auteur de la discussion tanguy999
  • Date de début
B
BMIF
Apprenti
Chouette machine une question me vient tout de même. J'envisage également pour la prochaine machine de partir sur une base mécano soudée (car l'alu en plus d'être moins rigide coûte une blinde). Comment garantis-tu les alignements? De ce que je vois les surfaces ne sont pas réusinées entre elles et directement soudées. Garantir un ou deux centième d'alignement en procédant ainsi me parait compliqué sauf si tu as des astuces?

Merci d'avance
 
T
tanguy999
Nouveau
Tu peux utiliser une petite meuleuse pour blanchir les zones de soudure, le reste peut attendre.

Comment prévois-tu le contrôle de perpendicularité entre les guidages des 3 axes et de parrallélisme entre ceux d'un même axe ?

Sur les MMT, ce contrôle se faisait par mesure suivant les diagonales, dans les plans, puis dans l'espace d'un jeu de cales de longueurs différentes.

En théorie je compte utiliser la MMT qu'on a à l'école mais avec le covid ça va déjà être compliqué d'aller usiner. Si ça devait ne pas se faire je passerai par une équerre et comparateur.

Ca prend forme :wink:
Petite question quel logiciel as-tu utilisé pour faire ta CAO ?

Cdlt
Victor

Le logiciel est Shapr r3D dispo sur iPad, il est vraiment efficace et instinctif (gratuit pout les étudiants)


Re-bonjour

En fait j'avais vu ça : Voir la pièce jointe 683117

Mais il vaut mieux regarder la CAO :

Voir la pièce jointe 683118

Et boucher complètement les 2 tubes.

Ps : pour moi si peu d'oxydation + la calamine, ça flotte sans problème avec le bain de laitier au dessus du métal liquide.
Personnellement, je soude directement....

Après soudage, je donne un coup de meule, disque à poncer ou brosse partout, juste avant peinture ( le sablage serait sûrement mieux, mais j'ai pas...)

Les tubes seront effectivement bouchés par de la tôle de 5mm avec un alésage pour pouvoir éventuellement les remplir avec du sable si le chassis venait à manquer de rigidité.
C'est si pratique d'avoir une sableuse chez sois :shock:


C'est clair que là la flexion sera minime.
Jolie structure, le top, une fois tout soudé, serait de la passer dans un four pour libérer les tensions dues aux soudures, ça évitera de bouger par la suite quand il y aura des variations de températures. Mais tu l'as peut être prévu? :wink:

oui je l'ai prévu mais je n'ai pas encore trouvé (ni vraiment cherché...) d'entreprise où je pourrais le faire mis à part... je me répète .. à mon école.
 
T
tanguy999
Nouveau
Chouette machine une question me vient tout de même. J'envisage également pour la prochaine machine de partir sur une base mécano soudée (car l'alu en plus d'être moins rigide coûte une blinde). Comment garantis-tu les alignements? De ce que je vois les surfaces ne sont pas réusinées entre elles et directement soudées. Garantir un ou deux centième d'alignement en procédant ainsi me parait compliqué sauf si tu as des astuces?

Merci d'avance
L'usinage des glissières et des portées de VAB consiste à faire des rainures qui elles seront bien rectilignes et parallèles entre elles.
on ne le voit peut être pas bien sur les captures d'écran de la CAO :ohwell:
 
T
tanguy999
Nouveau
Je compte passer commande d'une carte de contrôle sous peu et compte partir comme dit précédemment sur une XHC avec mach3. Avant d'acheter j'aimerais savoir si quelqu'un d'entre vous a une autre carte à recommander. J'aimerais ne pas passer à côté d'un modèle plus intéressant
 
G
gaston48
Compagnon
j'aimerais savoir si quelqu'un d'entre vous a une autre carte à recommander.

 
Dernière édition:
T
tanguy999
Nouveau
Le kit UCCNC m'a l'air intéressant, je vais l'étudier plus dans le détail
Effectivement les cslab ont l'air top mais quand même assez chères

J'ai reçu plein de cadeaux aujourd'hui !! :-D

De nouveaux rails en 1200mm pour l'axe Y, achat pas prévu mais suite à une très belle offre,je pouvais pas refuser..
Les nema 24 closed loop avec les drivers ont l'air de bonne qualité, j'ai hâte de voir tout ça en mouvement !

8B58C3DB-C856-495F-8F27-26E5A7EA4408.jpeg
 
T
tanguy999
Nouveau
Apres un peu plus d'un mois je reviens vers vous avec de la nouveauté.

Les soudures des pièces se sont très bien passées, au niveau des cotes j'ai réussi à respecter les ma CAO à +-1mm.
Je comptais initialement effectuer l'usinage à mon école mais nos fraiseuses ne sont disposent pas d'une surface d'usinage pouvant accueillir une pièce de 1200*800 :shock: Les pièces sont donc en ce moment en fraisage dans un atelier de mécanique générale sur Strasbourg. Malheureusement je n'ai pas pu faire réaliser une stabilisation thermique mais d'après l'usineur cela ne devrait pas poser problème.
Afin d'avoir un placement précis et répétable des différentes parties du chassis, j'ai prévu d'utiliser 4 (2 axe X et 2 axe Y) goupilles de positionnement par poteau Diamètre 8 .
Pour l'axe Z j'ai commandé en Allemagne à prix très attractif des plaques en acier de 15mm d'épais (lien du vendeur dispo si vous souhaitez) la flexion devrait être très limitée avec une telle épaisseur.

Il parait que les photos parlent plus qu'un long discours donc en voilà quelques unes:

IMG_6881.jpg
IMG_6913.jpg
IMG_6995.jpg
IMG_7170.jpg


IMG_6997.jpg




A propos de l'électronique:

Suite à vos différents avis j'ai commandée une carte de contrôle Axbb-E avec le logiciel UCCNC qui va avec.
En attendant que mes pièces reviennent je m'intéresse plus en détail à l'électronique et notamment aux filtres/ Disjoncteurs.
Mes drivers (CL57y) supportent 7A max en 48V. je compte prendre un disjoncteur 7A, mon choix est-il judicieux ou vaut-il mieux se laisser une marge avec un 6A?
Pour le filtre je n'ai pas encore trouvé de référence qui me plaise, je vois sur internet de tout les prix mais que valent-ils ? si vous connaissez une référence je suis preneur.
 
D
didierh
Ouvrier
Hello
cool - ça avance bien :smt023
Bonne continuation
A+D
 
G
gaston48
Compagnon
Malheureusement je n'ai pas pu faire réaliser une stabilisation thermique mais d'après l'usineur cela ne devrait pas poser problème.
L'usineur est bien optimiste, j'espère que tu n'auras pas de déceptions.
Après stabilisation, il faut déjà beaucoup de précautions de bridage, sur 3 points par exemple pour éviter toute pré déformation.
La géométrie peut être très bonne en fin d'usinage, pièce encore bridée, mais une foi le bridage libéré ?
 
T
tanguy999
Nouveau
L'usineur est bien optimiste, j'espère que tu n'auras pas de déceptions.
Après stabilisation, il faut déjà beaucoup de précautions de bridage, sur 3 points par exemple pour éviter toute pré déformation.
La géométrie peut être très bonne en fin d'usinage, pièce encore bridée, mais une foi le bridage libéré ?

A priori il a l'habitude d'usiner ce genre de pièces... Je verrai bien
 
fred03800
fred03800
Compagnon
Le bridage de la pièce sans contrainte fait partit du boulot d'un usineur.
Enlevé le moins de matiere possible pour évité tout relâchement.
 
T
tanguy999
Nouveau
Bonjour à tous,
le projet n'est pas abandonné ni fini !
l'usinage met du temps... donc j'avance comme possible
pendant ce temps j'ai continué et fini la première version de l'électronique,
UCCNC a été plutôt simple à installer.
En plus de cela j'ai soudée la table support avec de gros tube épaisseur 6
Les axes Y et Z sont encore en usinage.

Hop quelques photos:

tempImageacYvzO.jpg
tempImageEGlA2h.jpg

tempImage5xTUBy.jpg

après quelques couches de peinture c'est deja mieux !

mesure au comparateur, parallélisme des rails: 3/100 sur 1200mm
Planéité pas encore mesurée

IMG_9786.jpg


La suite arrivera quand je récupérerai les autres pièces! :-D
 
moufy55
moufy55
Modérateur
C’est quoi le machin organique que tu as passé sur les soudures ? :7grat:
De la fibre de verre, type réparation carrosserie (choucroute) pour faire plus beau meilleur ?
 
T
tanguy999
Nouveau
C’est un genre de mastique que j’ai trouvé dans mon atelier, une fois taillé et poncé le rendu est plutôt pas mal !
 
Djviper16
Djviper16
Compagnon
Beau projet, dommage de ne pas avoir fait d'épaulements en guise de surfaces d'appuis latérales pour les rails.
 
T
tanguy999
Nouveau
Les épaulements étaient prévus mais suite aux conseils de l'usineur et au vu de l'épaisseur, par précaution il conseillait de faire un simple surfaçage afin de garder un maximum de rigidité.
 
T
tanguy999
Nouveau
Le projet a bien avancé, les pièces sont revenues d'usinage, puis peintes et génial, tout se passe comme prévu!
mise en positions des poteaux et de l'axe Y via goupilles de positionnement parallélisme des rails Y et Z faite sur mon marbre
mesures perpendicularité:
- xz: 4/100 sur les 800mm
- yz: 2/100 sur 400mm
- xy: pas faite

il me reste un point à éclairer, les fins de course. J'ai lu qu'il peut y avoir des problèmes avec les cdc à induction à cause de copeaux.
Sont ils plus précis que les autres fin de course levier à galet ? Les inductifs sont ils compatibles avec la motion board axbb-e qui utilise du "NC" (excusez mon faible niveau en électronique)

Un problème que je n'arrive pas à résoudre est la communication entre mon vfd, un YL620A et UCCNC. J'ai tenté via un RS485 mais malgré les paramètres de mon VFD normalement bien réglé, impossible de les faire communiquer ensemble .






231971971_1154201755105280_939046124519793111_n.jpg
 

Sujets similaires

T
Réponses
1
Affichages
604
Dombes69
D
V
Réponses
175
Affichages
7 852
sebastian
sebastian
C
Réponses
46
Affichages
2 682
chene dinspiration
C
N
Réponses
34
Affichages
1 941
gaston48
G
kaiten
Réponses
4
Affichages
2 257
kaiten
kaiten
Haut