Bonjour Dotrick,
Tout ce qu'a écrit mapk est parfaitement exact
J'ajoute juste quelques précisions :
L'électrobroche tourne beaucoup trop vite pour de l'acier et manque de couple à basse vitesse. Pour bien faire, il faudrait usiner l'acier uniquement avec des petites fraises et sous un déluge de fluide de refroidissement
Il n'est pas strictement impossible d'usiner de l'acier avec ma machine mais le résultat sera "pas top" et la fraise sera bousillée très rapidement à cause des vibrations.
Concernant la position des rails :
- Ceux que j'ai acheté n'ont pas de direction préférentielle d'effort. Autrement dit, ils résistent très bien dans toutes les directions
Attention, ce n'est pas le cas de tous les modèles ! Chez THK par exemple , le modèle HSR est OK , le SSR pas OK !
- Les deux rails du portique (axe X) était à 90° uniquement parce qu'au début je n'avais pas trouvé de plaque d'alu assez grande chez mon ferrailleur
La configuration "sur la même plaque" est simplement plus facile à régler car les deux rails sont alors parfaitement coplanaires.
- Pour les rails du socle (axe Y), je pense que mon montage favorise la rigidité car ainsi les rails ne travaille pas en "arrachement" vis-à-vis de la plaque support. Toutes les orientations sont bien sur possibles, à condition de reprendre les efforts comme il faut au niveau des plaques qui supportent les rails.
Les courroies :
- oui, c'est avant tout pour gagner de la place
Les courroies que j'ai utilisé (HTD5) n'ont quasiment aucune élasticité. Si elle sont bien tendue, il n'y a pas non plus de "jeu" à l'inversion de sens. C'est sans doute moins précis qu'un accouplement "Holdam" de qualité industriel... mais c'est pas pire que les Holdam en alu "a-pas-cher" qu'on trouve sur eBay
Voilà, bon courage pour ta conception de CNC
A+
Mr DUS