Bonjour,
Quitte à être un peu hors-sujet des imprimantes à résines, je viens de calculer les ordres de grandeur de mon imprimante fdm. Elle a une consommation électrique autour de 150-200W, et imprime environ 3m de filaments à l'heure (environ 9g/h)
Une bobine de 1kg contient a peu près 330m (à 3g/m) de filament et coûte par exemple 15eur.
Le coût horaire du filament est donc autour de : 15eur/bobine / 330m/bobine * 3m/h = 0.13eur/h
La consommation électrique avec un abonnement de 0.20eur/kWh donne : 0.2eur/kWh * 0.2kW = 0.4eur/h
Elle est de l'ordre 1/3 ou 1/4 du coût du filament.
Hors investissement, une pièce de 10g (et d'une heure d'impression) revient à 0.20eur, à 0.60eur et 3h pour 30g, et à 2eur et 10h pour 100g.
Chez moi les plus grosses pertes sont les décollages de pièces, surtout après plusieurs heures d'impression, et la succession de la demi-dizaine (au moins) de prototypes avant l'objet final (pour la première fabrication, et souvent unique !).
Une fois l'achat de la machine et des "à-côtés" (comme les outils, la table, etc.) faits, je consomme une à deux bobines par mois et quelques euros (une dizaine au maximum) dans les réparations de l'imprimante, (dernièrement un plateau chauffant à 50eur). Cette activité est pour moi uniquement une activité de découverte et de loisirs à un coût que j'estime somme toute modeste.
Jusqu'à maintenant j'ai réussi à réparer ou remplacer des pièces "accessoires" en matières plastiques, quitte à les redessiner "plus épaisses" et parfois transformer ou simplifier leur conception. En revanche il impossible de remplacer une pièce en métal par son clone en filament dès qu'elle transmet une puissance ou un couple ! J'ai essayé sans aucun succès de dessiner une clef spéciale pour démonter un moyeu particulier d'une roue de vélo. Casse évidente au premier essai à la clef à molette (de 250 ou 300mm), la pièce en métal "vendue pour" a elle bien transmis ces efforts (peut-être 5 ou 10 ou 20Nm ?)
Je pense que l'on peut obtenir un peu plus de solidité des pièces imprimées, s'il y a assez de place dans l'objet, en prévoyant d'insérer des tiges filetées (diam.3mm, 4mm ou 5mm) ou des vis en acier (ou inox) en suivant les axes des efforts... mais je n'ai pas encore expérimenté cette méthode. Je la testerai à l'occasion d'un prochain support sur mesure d'un radiateur électrique placé en hauteur dans la salle de bain.
Les imprimantes à résines ont un dessin aussi fin que les maquettes (HO) de trains miniatures, ce qui n'est pas le cas des imprimantes fdm même avec une impression à couches de 0.1mm. Mais les contraintes odeur, ventillation, bain, UV, nettoyage, etc. de ces imprimantes sont pour moi trop fortes par rapport aux imprimantes fdm en état de marche dès leur mise sous tension (sauf dans les très rares fois où la tête d'impression se bouche).
Bonne année à tous,
et en particulier aux très discrets modérateurs et administrateurs du site indispensables à son bon fonctionnement quotidien.
F.