La fonction ARC marche très bien sur un tour, aussi bien que sur une fraiseuse, normal c'est la même philosophie
la fonction ARC raisonne comme une CNC, si tu connais un pro qui manipule le langage de programmation il te règlera ça sans aucun soucis.
1er) il faut définir le plan de travail, donc pour ton cas c'est XZ
2eme) le rayon c'est le rayon de ton outil (idem fraise) mais ici c'est le rayon de la plaquette
3eme) ensuite il faut définir ou se trouve ton outil par rapport à la matière (analogie avec une CNC G41/42)donc sur un tour et en fonction de ton déplacement vers les Z- c'est à gauche du profil, si tu travailles vers z+ c'est à droite du profil.
4eme) le sens de ton arc de cercle, si tu travailles vers les Z- sur le plan XZ c'est sens anti horaire, sinon si tu es vers les Z+ c'est le sens horaire.
reste plus qu'à définir ton angle de départ et d'arrivée. il va surement falloir le dessiner et/ou le calculer par rapport au centre du rayon gorge.
si tu fais une gorge de rayon 15 /20/25 je te conseille de la réaliser avec ce genre d'outil , peut importe le rayon de plaquette, la DRO recalculera correctement le profil de la gorge en fonction du rayon de plaquette. mais avec cet outil tu ne talonnera pas
je te conseille de prendre ce genre d'outil
oublie les autres, ça va assurément talonner
sinon si tu as rien compris à la DRO, alors tu fais à l'ancienne.
tu traces à l'échelle ta gorge , tu viens placer/tracer cet outil pour qu'il soit tangent au profil gorge au centre de la gorge, tu décales en Z d'un pas de environ 0,2 mm toujours tangent au profil gorge, tu recalcule la cote en x et ainsi de suite jusqu'à la sortie. tu auras ainsi un demi profil. ton profil aurra l'aspect de vague mais plus le pas est petit plus le profil sera précis. c'est pas parfait mais au moins tu t'en sortiras. (si tu maitrises par exemple fusion360, c'es un jeu d'enfant de faire ce tracé)
par ailleurs, cette méthode est à l'identique du calcul que la DRO te fera.