disons que si tu veut une réel précision de 1/100eme (pas au déplacement , mais a la mesure pièce finie ) il faut que la machine soit suffisamment rigide pour le pas vibré si ça vibre d'office tes cote seront mauvaise et état de surface mauvais , avec en plus casse/usure prématurée des outil de coupe
si tu a un vrais soucis de place , pense a une machine d'établi mais un peu plus "trapue" entendre par la , une structure plus massive et une colonne entre socle et tête rigide ( proxxon fait de belle petite machine , très cher , mais c'est bien souvent pour du laiton ou de l'alu )
mais , fait un essais sur ta machine , cube une piece en acier de 10*10*10mm et puis fait un trou de 3.8mm et repasse une fraise de 4 mm pour "alésé" ce trou , si le trou est plus grand que la taille de la fraise ta machine a soit du jeu a la broche , soit pas assez rigide
, pour le cote extérieur , en "manuel" tu mesure la piece et ajuste , en cnc la machine fera une distance de 10mm pile poil (plus compensation outil ! ) donc la on vois aussi si la machine est suffisamment précise !
en petit tu a une bf16 , il faut une "correct" c'est petit mais 10x plus rigide que ta machine
(mais bon je ne suis pas fan des "chinoise" ) , mais 3000tmin a la broche , donc il faut changer le moteur pour un plus rapide
pense aussi au vis a bille et regarde la classe de précision , les "pas cher" en général on une classe tres mauvaise voir n'en ont pas , et tu a du "jeu" a certain endroit de la vis et pas a d'autre , sans parlé de la linéarité pire qu'une tige filetée du brico qui forçément induiras des cote farfelue des que tu cherche de la précision
, si tu usine du petit et que tu veut de la précision il faut du "bon" chinois ou du vrais skf par exemple