Étau OML (la fraiseuse change de dimension)

Bonjour,


Je voudrais vous faire part de mon expérience : j'ai acheté, voilà quelques années, une fraiseuse SX3 de chez SIEG chine. Cette fraiseuse avait de belles caractéristiques et les a toujours d'ailleurs ; même si sa grande sœur (la SX4) se montre très performante, elle reste le torse bombé et fier de ses capacités.

Au début un ami (qui travaille pour l'aérospatial) m'avait donné un étau qui était de bonne facture, mais il avait beaucoup servi, j'avais fait un sujet là-dessus, VOIR ICI.

Mais dans le temps je voyais bien que beaucoup se plaignaient des caprices de la machine et particulièrement sur les vibrations devenant insortables même sur des petites passes. Et j'ai pu constater que parfois sur de la matière dure ce n'était pas évident.

Maintenant j'arrive à la raison de ce sujet : Il a peu de temps, ce même ami, que je remercie au plus profond de moi, m'a donné un autre étau. Mais, là on ne joue plus dans la cour des petits, on voit grand ! C'est l'étau de chez OML voilà quelques photos qui seront biens plus explicites que tous les mots. C'est un étau initialement prévu pour des CNC.

Je peux réaliser des passes de 1mm sans que rien ne bouge, uniquement le bruit de la fraise sur le métal. Donc j'en déduis que l'étau reste une partie très importante sur une fraiseuse et que bien entendu cela n'aurait jamais été dans mes capacités financières, mais c'est juste pour montrer que le matériel de chez SIEG (et autres marques d'ailleurs) ont d'excellente performance, juste que le point faible reste très souvent l'étau. Voilà pour ma petite expérience. Je peux également rajouter qu'il en va de même pour les tours. J'ai le SC4 toujours de chez SIEG et c'est après quelques modifications (tourelle et mandrin) que cette machine a pu donner toute sa puissance.

Vous pouvez constater sur la pièce usinée qu'elle ne tient que sur quelques millimètres mon ancien étau n'aurait jamais pu tenir la pièce surtout avec des passe de 1mm.
Cette pièce est la partie articulée de la clé de serrage réalisée pour ce bel étau


A+
Synapsis.

Présentation de l'étau :






Ouverture maximale


Pièce bridée sur l'arrondi et le vé, avec des passe de 1mm - rien ne bouge !

Réalisation de la clé pour ce bel étau, rien n'est trop beau pour lui.


Reste plus qu'à faire le levier...


Ce levier est provisoire le temps que je récupère la matière...

Voir la pièce jointe 375909

Bonjour,

Oui chabercha, c'est un matériel de qualité et il me suivra toute ma vie, j'en prends soins comme de ma vie !

jlc, pour l'étau d'avant clique sur ce lien, là c'était la mise en place de la SX3, mais depuis j'ai déménagé ; maintenant j'ai une maison avec beaucoup plus de place, mais là j'arrête les déménagement, c'est une horreur, surtout un atelier. bref... voilà l'étau.

A+
Synapsis.

Bonjour dodore,

Merci pour les infos, je regarde ça en plus ça tombe bien car ça fait partie de mes projets et j'ai même une idée supplémentaire...

Oui les 4 brides ...je sais..., j'aurais du... mais j'ai pu me rendre compte qu'avec juste 2 ça "suffit", mais bien entendu c'est prévu de faire" avec 4 brides.

A+
Synapsis.

Bonjour,

Oui, les mors sont auto plaqueurs.
- Cet étau à l'avantage d'être très bien équilibré et malgré les apparences sur sa longueur, il n'y a aucun port à faux, je n'ai pas essayé avec la mâchoire mobile tirée complètement tirée en arrière, mais je le ferai au prochain démontage.
- Pour ce qui est de la table, elle ne souffre pas de son poids.
- Pour les vibrations, ça ne vient pas du poids de l'étau, car l'ancien pesait à peu près le même poids, là aussi je vérifierai. Si la table est bien réglée (lardons) ainsi que la tête ; avec l'ancien étau ou avec mon plateau diviseur ça vibre sur des passes de plus de 0.5mm, avec cet étau le gros avantage c'est que les mors sont à quelques cm de la table (il a très peu de hauteur), donc la tête de la fraiseuse sera toujours plus basse et là aussi ça diminue les vibrations, logique
Bref, d'usiner avec un tel étau est un vrai bonheur.
Il ne me reste plus qu'à faire des brides spécifiques et j'ai aussi en projet de faire avec ces brides un système d'alignement sur la table...

A+
Syn.

Bonjour,

Suite à un message privé que j'ai reçu pour donner les côtes de la noix de l'étau OML, j'ai modélisé la noix et je place les schémas sur le forum si, éventuellement, ça pouvais être utile à d'autres :
A savoir que je n'ai pas pu ôter les 3 vis à tête fraisée (on les voit sur les images), elle ont dû être serrées à la loctite et comme je ne voulais rien casser ni chauffer, il faut donc comprendre que l'axe rotatif ne tourne que sur quelques degrés et qu'une de ces vis permet le blocage de l'axe ; il faut donc prévoir un rainurage sur cet axe mais comment exactement ???? je ne sais pas. Les deux autres vis permettent le maintien de la plaque guide.
J'ai juste oublié sur le schéma la vis sans tête qui traverse en diagonal la noix et qui sert à bloquer le levage de la noix. Personnellement je ne m'en sert pas, mais c'est un oubli et je m'en suis rendu compte après avoir posté. Je pourrais, toutefois, si on me le demandait le rajouter.
S'il y a des questions pas de souci.












Je place également le dossier Etau OML.rar Solidworks (2017)

A+
Syn

Bonjour,

J'ai fini par réussir à faire une système de bridage rapide de mon OML et surtout un alignement très rapide en cas de changement (de l'étau au diviseur et vice-versa) ou pour avancer ou reculer l'étau.
Le but est de réaligner l'étau sans passer par un comparateur. Il y a une petite gymnastique la première fois, mais en suite c'est très rapide.

Voir photos :


Réalisation du système de bridage côté droit de l'étau :
2 perçages pour le bridage de la pièce sur la table et le trou centrale pour brider l'étau sur cet ensemble.




Alésage pour chambrer (passage des 2 vis CHC de bridage)



Partie droite est terminé les 2 trous chambrés pour la fixation de cette pièce sur l'étau et le trou centrale pour brider l'étau.



Fabrication des 2 té pour le bridage de la pièce. C'est 2 té sont parfaitement à la côte de ma SX3 (pas de jeu) .




Voilà le 1er té fini




2eme bride de fixation (partie basse, côté gauche de l'étau) état de surface impeccable ; j'ai fait par la suite la même chose avec la bride de droite.




Vérification au Haimer 0/100 d'erreur. (posée sur cales rectifiées)




Perçage






Taraudage




Usinage au tour des 2 pistons de plaquage






Les 2 pistons mis en places




Les 2 vis pour plaquer l'étau sur la bride fixe de droite.




l'étau est bridé et la partie fixe en bas est complètement plaquée sur le flanc de l'étau précision 0/100 (cette partie reste à demeure sur la table -* uniquement la partie basse) Cette plaque est bridé par 2 vis c'est la vis exagonale centrale qui bride l'étau. C'est grâce au piston que je peux replacer mon étau sans comparateur. Après plusieur s essais l'erreur maximale constatée au Haimer est de 5/1000 entre 2 graduations.









Le carton sous la fraiseuse c'est le patron en carton d'un projet de carter...






A+
Syn

Bonjour Alex31,

La cale est bridé sur l'étau et la bride à un épaulement qui plaque sur toute sa surface sur le flanc intérieur de l'étau. Létau est plaqué au centième contre la cale.
Une fois serré, Il y a 6/10 de jeu entre la cale et la bride.
Après pas mal de tests et d'usinage, des passes maxi à 1mm sur de l'acier (difficile de faire mieux sur nos petites chinoises ), et après vérification au haimer, aucun souci.
Ce que j'ai fait n'est pas très conventionnel, j'en conviens, mais hyper pratique et complètement fonctionnel et absolument pas encombrant.
A+
Syn.

Bonjour yvon,

Bien entendu , mais j'avais une barre d'acier de l'aéro et c'est avec les chutes que j'ai réalisé les tés. Mais ceci dit de réaliser un té n'est pas le plus embêtant et loin de là.

PS : Tu parles de quoi au juste que tu as posté ?

Bonjour,

J'ai fait une petite vidéo explicative pour l'alignement de l'étau avec mon système de brides.
- Je peux aligner l'étau en moins d'une minute ce qui est très appréciable, surtout quand on doit passer du diviseur à l'étau ou qu'on doit reculer ou avancer l'étau plusieurs fois dans la même journée.
Bref, voilà en vidéo : CLIQUER ICI.

A+
Syn.