Construction de ma machine CNC pour usiner l'aluminium

gomax69
Apprenti
16 Juin 2018
160
Le dernier montage que tu nous montres est celui que j'ai utilisé (15mm sous les rails et 2mm sur les patins)
Comme dit plus haut les épaisseurs de plaques ne sont pas assez précises pour avoir un bon alignement. Avec des petits réglages avec des cales très fines ça se fait bien.

Moi je trouve qu'elle commence à inspiré confiance.
 
gomax69
Apprenti
16 Juin 2018
160
Un petit conseil : tu peux optimiser la longueur des vis à billes sans changer les courses ! Si tu fais bouger tes axes tu verras que l'écrou des vis à billes ne vont pas jusqu'aux bords, donc tu as une distance inutile. Ça permet de gratter quelques euros sans changer les capacités de la machine.

Un autre conseil (c'est gratos :wink:) : il faut prévoir l'installation de soufflets de protection. Surtout sur l'axe du plateau qui est le plus exposé. J'y ai pas pensé dès le début sur la mienne et j'ai eu un coup de chance que ça se monte bien. J'avais aussi une contrainte forte d'encombrement que tu n'as peut-être pas.
 
jack691-
Apprenti
26 Novembre 2018
151
gomax is back:smt041 merci pour ton feedback

j'ai retravaillé mes plans, il reste à voir la hauteur de la broche, mais il faudra déjà que je fasse l'axe y demain.

Quelques infos :

rails axe z : 300
vis a bille axe z : 250

rail axe x : 600
vis a bille axe x : 500

plaque support rail : 160 x 325
plaque support broche : 160x200

coupleur : 10 mm x 8 mm (https://fr.aliexpress.com/item/2pcs-6x10mm-aluminium-CNC-Stepper-Motor-thread-couplers-6mm-to-10mm-flexible-screw-jaw-shaft-Diameter/1948648045.html?spm=a2g0w.10010108.1000013.1.42776c65J4p7ik&pvid=f89f2c07-3544-4965-afcb-b342a01ef4f0&gps-id=pcDetailBottomMoreThisSeller&scm=1007.13339.99734.0&scm-url=1007.13339.99734.0&scm_id=1007.13339.99734.0)

voici les images :

Presse-papiers-6.png


Presse-papiers-7.png


Presse-papiers-8.png


Presse-papiers-9.png


Presse-papiers-10.png


Presse-papiers-11.png


Presse-papiers-12.png


Presse-papiers-13.png


Presse-papiers-14.png


Presse-papiers-15.png
 
Didier-CN
Ouvrier
26 Mai 2014
257
Lyon
Bonjour,

Je pense que Momoclic veut parler du nez de broche.

C'est généralement inutile, mais ça peut parfois servir dans des situations un peu tordues (pièces en creux, moules). Il me paraît intéressant de prévoir 2 voir 3 hauteurs de fixation possibles de la broche. Sachant qu'on évite de la changer de hauteur car ça impose de refaire un lignage.

Sur une petite machine, j'ai aussi modifié la hauteur de broche pour que le nez de broche affleure le plan inférieur du portique. On pourrait même le régler un peu plus haut, car on utilise rarement des fraises de longueur 0... Mais j'ai un problème psycho-technique avec ça :-D. On prend vite peur quand ça passe ric-rac.

L'idéal serait aussi que la broche ne soit pas en porte-à-faux de façon à ce que le polygone de sustentation de l'ensemble soit bien inscrit dans le rectangle défini par les patins du portique.
 
jack691-
Apprenti
26 Novembre 2018
151
Bonsoir,

Merci pour vos conseils.

Voici mes nouveaux plans

Axe Y
J'utilise un système de courroie sinon la plateau serait bloqué par le moteur nema. Voici que j'ai trouvé : https://fr.aliexpress.com/item/XL-Reduction-Ratio-1-2-2-1-15Teeth-30Teeth-Timing-Pulley-Gear-Kit-Set-Shaft-Center/32830446102.html?spm=a2g0s.13010208.99999999.265.777d3c00qmT0R8 merci de me confirmer si c'est bien la bonne pièce. si j'ai bien compris je devrais moi même percer les trous de 8mm pour le moteur nema et 10mm pour la vis à bille.

zone de fraisage d'après mes calculs : 350mm

la plateau serait une plaque en alu de 10mm qui fera 500 de largeur et 600 de profondeur achetée chez block en stock (http://www.blockenstock.fr/32x50x360mm-alu-7075-t6-c2x22313391)
l'idée serait de la recouvrir avec du profilé de 20x80 qui pourra se fixer sur la plaque par en bas, et le haut servira à fixer un étau ou une plaque martyre, etc. là aussi je pense qu'il faudra utiliser du clinquant pour avoir une surface parfaitement plane.

Presse-papiers-2.png

Presse-papiers-6.png


Presse-papiers-8.png


Presse-papiers-9.png


Presse-papiers-11.png


Presse-papiers-1.png


Presse-papiers-13.png


Presse-papiers-12.png


Presse-papiers-14.png


le profilé motedis posé sur le plateau :

1545601983-999993798-1.jpg


Axe X

zone de fraisage estimée : 400mm, très content à ce niveau

Presse-papiers-21.png


Presse-papiers-23.png



Axe Z :

Je sais pas si c'est ok niveau hauteur, j'ai pas trouver de vis à ville et rail en dessous de 250mm, donc là c'est le plus court possible.

zone de fraise estimée : 70mm max, si on met une plaque martyre ou un étau faudrait enlever 10 ou 15mm

par défaut
Presse-papiers-16.png


baissée au max
Presse-papiers-18.png


hauteur max
Presse-papiers-19.png


la plaque de fixation pour la broche, j'ai dû l'élargir à 200mm pour avoir la place pour les trous de fixation de la broche
Presse-papiers-17.png



3 photos de l'ensemble :

1545601971-noelshack1.png


1545601971-noelshack2.png


1545601971-noelshack3.png
 
Dernière édition:
gomax69
Apprenti
16 Juin 2018
160
Pour moi avoir un plateau de 600mm pour une zone utile de 350 est au mieux inutile et au pire un inconvénient pour la précision, en plus d'être plus cher.

Je m'explique : avec une table de 350 (ou 450 pour le bridage) les bords du plateau sont proches des chariots donc la précision est bonne. Avec une table plus longue on ajoute du poids loins des chariots donc on se retrouve avec plus de flexion donc perte de précision. Certains vont me dire que ça sera négligeable mais je pense que c'est toujours ça de gagné. Surtout que tu utilises une plaque de "seulement" 10mm en alu, les profilé aideront mais c'est pas donné. Moi j'ai du 15mm pour une table de 250x250 plus une table rainurée massive en alu de 20mm.

Donc 10mm pourquoi pas mais en réduisant la taille et en mettant pas mal de vis pour tenir les profilés.

Attention aussi à la hauteur de la poutre transversale qui supporte le X, moi j'ai 100mm entre le plateau et le bas ce cette poutre... C'est vraiment pas beaucoup et ça limite vachement les possibilités d'ajout d'un étau ou d'une 4eme axe. Toi j'ai l'impression que tu as 80 environ, fais attention mais si c'est que pour de la découpe de plaques c'est bon.
 
jack691-
Apprenti
26 Novembre 2018
151
Merci pour tes conseils, je vais retravailler tout ça demain.

Je m'explique : avec une table de 350 (ou 450 pour le bridage) les bords du plateau sont proches des chariots donc la précision est bonne. Avec une table plus longue on ajoute du poids loins des chariots donc on se retrouve avec plus de flexion donc perte de précision. Certains vont me dire que ça sera négligeable mais je pense que c'est toujours ça de gagné. Surtout que tu utilises une plaque de "seulement" 10mm en alu, les profilé aideront mais c'est pas donné. Moi j'ai du 15mm pour une table de 250x250 plus une table rainurée massive en alu de 20mm.
En fait même 300 pour l'axe Y me suffirait, en sachant que j'ai 400 pour l'axe X.

Attention aussi à la hauteur de la poutre transversale qui supporte le X, moi j'ai 100mm entre le plateau et le bas ce cette poutre... C'est vraiment pas beaucoup et ça limite vachement les possibilités d'ajout d'un étau ou d'une 4eme axe. Toi j'ai l'impression que tu as 80 environ, fais attention mais si c'est que pour de la découpe de plaques c'est bon.
Il y a 70mm. Le but serait de faire des pièces de 60mm max en hauteur, en prenant en compte la broche, l'étau (si il y en a un), et la plaque en mdf martyre (de 10mm max).

Il faudrait donc que je monte l'axe X de 30mm ?

Pour un étau, vous pensez quoi de tout ça :
https://www.ebay.fr/itm/80mm-Etau-De-Percage-Serie-Fraisage-Industrie-Clamping-Vice-CNC-Hardened-Metal/253961329461?_trkparms=aid=555017&algo=PL.CASSINI&ao=1&asc=20180221161347&meid=0fc8b49e83934b1db3770436b76eeca7&pid=100505&rk=1&rkt=1&&itm=253961329461&_trksid=p2045573.c100505.m3226

https://www.amazon.fr/Ybaymy21-façons-perceuse-colonne-fraisage/dp/B07BJ4L1Z9/ref=sr_1_14?ie=UTF8&qid=1545606659&sr=8-14&keywords=etau+fraisage

https://fr.aliexpress.com/item/QKG50-2-machine-vise-Used-for-surface-grinding-machine-milling-machine-edm-machine-etc/32340735217.html?spm=a2g0w.10010108.1000014.2.26d413c6JjrrYs&pvid=08914f5c-4c1f-4291-a286-d16b7e36a4a7&gps-id=pcDetailBottomMoreOtherSeller&scm=1007.13338.112238.000000000000000&scm-url=1007.13338.112238.000000000000000&scm_id=1007.13338.112238.000000000000000

https://fr.aliexpress.com/item/Fast-QKG-sliding-clamp-precision-grinder-type-milling-machine-with-rectangular-vise-million-batch-shipping-fixture/32822242801.html?spm=a2g0w.search0104.3.281.1a7919d30S35Ji&ws_ab_test=searchweb0_0,searchweb201602_3_10065_10068_319_10892_317_10696_453_10084_454_10083_10618_10304_10307_10820_10821_538_537_10302_536_5730115_10843_10059_10884_10887_100031_321_322_10103_5729115,searchweb201603_51,ppcSwitch_0&algo_expid=0d7f1475-b763-427c-92d4-149ef3de30ae-42&algo_pvid=0d7f1475-b763-427c-92d4-149ef3de30ae
 
Dernière édition:
Alainb33
Apprenti
14 Juin 2017
186
Agen (47)
Et pour rajouter un truc au sujet de la hauteur Z utilisable , et en precisant que je ne suis pas un pro de l'usinage , j'ai juste une 3020 chinoise sur laquelle je fait des petits trucs en amateur ,(gravure et usinage de bois surtout) , je cours souvent apres le Z car par moments j'ai besoin de faire un outillage pour usiner mes pieces (outillage = support specifique pour fixer une pièce pendant l'usinage) , donc quand j'ajoute le martyr + l'outillage+la piece + la haurteur de la fraise , et ben c'est tres juste quelques fois. il faut tenir compte du fait que certaines fraise sont assez longues . donc il vaut mieux prevoir un peu de hauteur , sans compter les inévitables erreurs de gcode sur un trajet , et si tu te gourre quelque part et que ta broche vient s'exploser sur ta matière lors d'un déplacement hazardeux (je dis ça part rapport au fait que tu aie 70mm de hauteur utile et que tu veux usiner des pieces de 60mm , c'est très chaud :grilled: )
 
Alainb33
Apprenti
14 Juin 2017
186
Agen (47)
oui ça vas etre moins rigide , mais les constructions mécaniques sont toujours des compromis , soit on a une rigidité au max , soit on a une hauteur au max , mais les 2 en meme temps c'est pas possible , faut savoir mettre le curseur au bon endroit .
mais par curiosité , quel est le genre de pièce que tu veux usiner qui fasse 60 mm de haut ?
 
arba
Apprenti
24 Mai 2017
115
Pour le moment je suis peu optimiste quand à la probabilité que ta machine se comporte bien dans l'alu.

En l'état ton portique fixe n'a aucun avantage par rapport à une version mobile. Tout l'avantage du portique fixe c'est de pouvoir utiliser une poutre et des jambages massifs. Sur ta dernière image on imagine très bien les flancs... flancher. Je les remplacerais par des extrusions de la plus grosse section possible, placées sous le portique.

Sur ton dessin tout est beau et bien aligné, en réalité j'ai bien peur que ce soit un cauchemar d'alignement. Sur ta base, comment tu comptes aligner les 2 rails et la VàB?
A première vue ça va pas être de la tarte avec les 3 méplats indépendants.
 
Haut