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Conception imprimante 3D 40x40x40 cm

  • Auteur de la discussion pablio
  • Date de début
P
pablio
Apprenti
6 Juillet 2013
145
BESSEGES
  • Auteur de la discussion
  • #1
Bonjour,

Après la fraiseuse CNC (60x40 chinoise que je possède toujours)me voici dans le monde de l'impression 3D.
Je possède une Vertex K8400 dont je suis enchanté, juste le volume d'impression que je trouve trop petit. Alors j'ai dans l'idée de me fabriquer une imprimante avec un volume d'impression d'au moins 40x40x40 cm.

Je vais me baser sur ce genre d'imprimante : .

Avec des profilés 30x30 (déjà commandés chez Motedis) l'imprimante aura pour dimensions extérieures 710 x 710 x 750 (plus les pieds réglables).

Je compte mettre deux moteurs (NEMA 17) sur l'axe Z montés de la même façon que sur la vidéo, par contre pour le plateau j'hésite entre de l'acier de 1,5 ou 2 mm d'épaisseur ou bien de l'aluminium mais au moins en 3 ou 4 mm d'épaisseur. Sur la vidéo il semble que le plateau soit en acier, j'ai fais des comparaisons sur le site John Steel, l'acier est le moins cher et le moins lourd surtout que l'on peut le faire percer et ajourer directement sur leur site.

Pour vous quelle est la meilleure solution ?

J'ai aussi commandé une carte RUMBA pour gérer tout cela.

J'hésite aussi entre un entrainement direct pour l'extrudeur où un système Bowden, ce dernier permettant d'alléger la partie en mouvement mais étant un peu plus difficile à mettre en fonction.

Bien ce projet va me prendre pas mal de temps car je suis très souvent en déplacement professionnel donc je viendrai de temps en temps vous en reparler mais surtout vous poser pas mal de questions.......



Merci par avance pour votre patience.
 
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P
pablio
Apprenti
6 Juillet 2013
145
BESSEGES
  • Auteur de la discussion
  • #3
J'y pense sérieusement, juste quelques axes à remplacer, mais sans dépouiller ma K8400, juste en achetant des pièces détachées.
 
A
ALSABRICOL
Ouvrier
10 Novembre 2009
492
ALSACE
Comme toi, je suis également satisfait de ma K8400. Il doit être possible de la reproduire en plus grand.
L'imprimante qui est sur la vidéo a la même cinématique que la K8400.
Cela m'a peut être échappé mais je ne vois pas 2 moteurs pour le Z sur la vidéo. J'ai quand même un doute sur la stabilité du plateau tenu par 2 tiges à l'arrière.
Sur la K8400 il arrive qu'il vibre quand la tête fait des petits déplacements rapides.
Je vais suivre ta construction si tu veux bien nous en faire profiter.
 
P
pablio
Apprenti
6 Juillet 2013
145
BESSEGES
  • Auteur de la discussion
  • #5
Bonjour ALSABRICOL,

Oui en effet il n'y a que deux tiges de guidage sur la vidéo, c'est pour cela que mon idée est d'en ajouter deux de plus avec un autre moteur + vis à l'opposé.
J'ai aussi pensé mettre du profilé vers le haut du chassis et y installer dessus des rails de guidage de ce genre : https://www.banggood.com/fr/2Pcs-SBR12-700mm-Linear-Bearing-Slide-Rails-Linear-Guide-4Pcs-SBR12UU-Blocks-For-3D-Printer-CNC-p-1073920.html?rmmds=search
Deux sur l'axe Y et deux sur l'axe X le profilé supportant le poids de ces rails, il n'y aura pas de déformation à cause du poids des barres de guidage, le poids total (guidages + tête d'impression) reposant sur le profilé.
Je pense aussi opté pour un système Bowden (comme sur la K8400) afin de limiter le poids sur la partie en mouvement.
Pour les réglages je pense partir sur ceux utilisés pour la K8400 surtout si j'utilise les mêmes roues dentées pour les déplacements, mêmes moteurs et même extrudeur quand pensez vous ?

Ne soyez pas trop pressés pour les progrès sur la construction, je n'ai vraiment pas beaucoup de temps libre alors cela va être assez long..........
 
A
ALSABRICOL
Ouvrier
10 Novembre 2009
492
ALSACE
Bonsoir,

Mettre des rails de guidage évitera la flexion des axes. En augmentant les capacités en x et y il faudrait de toute façon augmenter le diamètre des axes. Cependant avec les rails de guidage il faudra repenser l'entrainement du support de la tête.
Si je devais en réaliser une moi même je mettrais un entrainement direct pour l'extrudeur pour pouvoir imprimer du filament souple. Il est évident que la masse totale risque d'être problématique. Alors pourquoi pas prévoir les 2 solutions Bowden facilement remplaçable par un entrainement direct. Le double extrudeur (Bowden) pourrait être garder comme sur l'original.
 
P
pablio
Apprenti
6 Juillet 2013
145
BESSEGES
  • Auteur de la discussion
  • #7
Oui en effet l'entrainement direct va apporter un poids supplémentaire, je pense rester sur le système Bowden, tant pis pour le filament souple.
 
P
pablio
Apprenti
6 Juillet 2013
145
BESSEGES
Bonsoir,

En rentrant de déplacement à l'étranger, j'ai trouvé ma boite au lettre pleine de petits colis :
- carte Rumba
- fins de course optiques
- écran 128x64

Bref quelques pièces du puzzle, j'ai commandé les moteurs et les sondes de température.
J'attends de recevoir les profilés alu afin de voir comment faire le guidage en X & Y.
Je recherche une pièce pour le guidage de la tête, le croisement X/Y comme il y a sur la vertex K8400 avec des guide en métal frité, une idée pour le trouver ?

Bon week end
 
P
pablio
Apprenti
6 Juillet 2013
145
BESSEGES
Bien voici quelques photos :

La carte Ruma équipée des drivers et d'un capteur optique de fin de course.
Carte Rumba + fin de course optique.jpg



L'écran LCD :
Ecran 128x64.jpg



Boitier imprimé (avec K8400) pour l'écran LCD :
Boitier pour écran LCD.jpg
 
P
pablio
Apprenti
6 Juillet 2013
145
BESSEGES
Bonjour,

J'ai reçu mes profilés alu de chez Motedis, excellente qualité et coupés à la bonne dimension, jai effectué un montage rapide pour voir si tout allait bien. Cela va faire un gros morceau tout de même.
J'ai aussi réussi à charger Marlin dans la carte Rumba avec la bonne configuration pour faire fonctionner l'écran.
Donc j'avance petit à petit...
Bon week end
 
P
pablio
Apprenti
6 Juillet 2013
145
BESSEGES
Bonjour,

Je pensais utiliser une tête complète de K8400 mais ce n'est pas facile à trouver alors je vais peut être me retourner vers une tête complète pour Ultimaker, plus facile à trouver et pas trop onéreuse (https://fr.aliexpress.com/item/3D-print … 163.Lwua8x), la seule chose qui m'inquiète un peu c'est le diamètres des barres de guidage, il est de 6 mm sur l'Ultimaker cela est suffisant car la portée est faible mais qu'en sera t'il sur 650 mm ?
D'un autre coté je vais limiter le poids de la tête et de son guidage au minimum avec un système Bowden pour l'extrudeur et faire que l'ensemble glisse le mieux du monde donc normalement pas trop d'effort sur les axes de guidage X/Y mais quand même 650 mm.......
En tous les cas merci pour votre aide
Bon dimanche
 
B
bricolpartout
Ouvrier
8 Mai 2015
288
Bonsoir,

Je pense que tu as raison de t'inquiéter, 6mm de diamètre sur 650 mm de longueur même avec un système Bowden, ce n'est pas gagné! J'espère me tromper et que tu n'auras pas de soucis mais affaire à suivre...

RV
 
La dernière réponse à ce sujet date de plus de 6 mois
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