N
à mon avis il y a un défaut d’assemblage mécaniqueneodyne a dit:Pas normal c'est sur! Mais y a t'il un moyen de rectifier le défaut?
ben non, dans le sens des rainures : c'est l'axe "Y"; ( sur fraiseuse type portique du moins )MIC_83 a dit:Déjà l'axe X sur une fraiseuse correspond à l'axe qui à le plus de course (sens des rainures de la table)
logiquement, nonneodyne a dit:mais je me dis admettons que j'arrive à décaler le coté droit x vers la gauche sur y de manière à rattraper mes 3mm, je vais avoir le décalage sur y non?
si tout est effectivement "ok" , alors il ne doit pas avoir de défaut d’équerrage sur les pièces !neodyne a dit:j'ai bien vérifier les équerrages, tout est ok.....
nagut a dit:ben non, dans le sens des rainures : c'est l'axe "Y"; ( sur fraiseuse type portique du moins )MIC_83 a dit:Déjà l'axe X sur une fraiseuse correspond à l'axe qui à le plus de course (sens des rainures de la table)
ce qui m'interpelle, c'est que quant tu desserre les vis, çà reviens "normal"
il y a une contrainte mécanique anormale quelque part.
aucune idéeMIC_83 a dit:Une raison particulière ?
el patenteu a dit:Pour moi le probleme m'apparait bien simple......
C'est la liaison des 2 jambes sous la table qui a été monter a la vas vite.
Dessere les vis qui unissent cette plaque au jambes du portique et effectu les réglage nécessaire,les quelques 0.1mm de jeu des trous de vis devraient suffirent.
Le probleme que Stan évoque est aussi possible,dans ce cas le défaut ne serait pas le meme en position basse et haute de la broche.
Mettre une vab de chaques cotés avec un tel défaut de géométrie n'apportera rien.
@+
Fred
la bricole a dit:salut !
si tout est effectivement "ok" , alors il ne doit pas avoir de défaut d’équerrage sur les pièces !neodyne a dit:j'ai bien vérifier les équerrages, tout est ok.....
sur cette machines , l’écart entre chaque patins sur l'axe X est très faible par rapport a la distance entre les patins sur l'axe Y ,
et il n'y a qu'une seule vis a bille au centre .... en bref , toutes les conditions sont réunie pour que "ça parte en crabe" !
pour moi ,il n' y a que deux solutions :
- soit tu monte deux vis a billes , une de chaque coté des rails en X
- soit tu augmente sensiblement l’écart entre les patins sur l'axe X , mais tu perd de la course en X
en gros , tu as une machines "finie" ... mais a revoir complétement ! ... un grand classique chez nos amis
a+
edit !
dans la description de la machine, sur le lien en première page du post , les rails sont soit disant des "rails carré Hiwin" , donc non seulement la machine est mal foutu .... mais en plus il y a tromperie sur la marchandise....
stanloc a dit:Il y a une chose à vérifier aussi. J'ai essayé de faire un schéma mais ce n'est pas facile. Je me place de façon à voir le portique de profil. Je vois une des jambes devant moi, la rouge, et j'imagine la deuxième derrière, en noir. Il faut vérifier que lorsque les parties basses des jambes sont en butée en fin de course, si les parties hautes sne sont pas décalées comme indiqué de façon exagérée bien sûr, car ce décalage entraîne automatiquement que l'axe Y (celui qui porte le z) n'est plus perpendiculaire aux guidages linéaires en X. Et 3 mm de décalage c'est vite fait.
Vu son état de propreté cette cnc en voit de toutes les couleurs, je dirai. Une opération complète de révision ne serait pas du luxe et ce n'est pas parce que l'on a acheté une cnc dans le commerce qu'il ne faut pas en connaître ses faiblesses et savoir y remédier.
Il est clair que depuis des années qu'on nous présente des réalisations personne ne s'est encore risqué à faire un topo complet sur les réglages à opérer pour s'assurer de l'orthogonalité des trois guidages. On se contente de dire que l'on va faire un dressage complet d'un plateau martyr mais c'est loin d'être suffisant. Evidemment il faut de la méthode et des instruments de contrôle autre qu'une équerre de maçon fusse t'elle digitale.
Stan
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