Pour faire un peu le même travail sur du rapatriement de production électronique il faut innover pour réduire les coûts et savoir avec quoi on se bât (aujourd'hui principalement le coût salarial) et quel sont nos forces (production locale, coût énergie (moins vrais maintenant), proximité géographique, confiance, ...).
sur les machines : utiliser les machines dans leur zone de confort coûts achat/coûts maintenance/coûts fonctionnement pour les pièces à faire. une machine déjà amortie, bien fiable qui tient le 10ème est à privilégier par rapport à la dernière entrée qui tient le micron pour la pièce qui à besoin du 10ème
sur les coûts de personnel: optimiser le temps passé à faire les choses, savoir dépenser un peu pour de la robotisation ou de l'outillage pour faire économiser derrière, la palettisation est un bon exemple, combien ça coûte et qu'est ce que ça rapporte ? et est-ce que les pièces que je vise de faire sont compatible avec ces attachements (ie je vais pas taper dedans lors de l'usinage)
Des idées en vrac mais c'est pas mon domaine:
sur les devis: travailler par comparaison plutôt que par étude c'est à dire que cette pièce ressemble à celle là avec telle ou telle différence et ensuite revoir le coût réel de la pièce faite, la marge etc pour permettre au personnes qui font les devis d'aller beaucoup plus vite. A moduler en fonction du volume demandé. peut-être que quelques fois tu sera dedans mais ce sera de plus en plus rare au fil du temps
sur les locaux: chauffage ou pas, densité des machines, localisation géographique
sur le temps de prog: automatisation je suis sûr que des scripts peuvent aider à aller plus vite, il faut accepter de dépenser un peu pour voir ce qui est possible d'automatiser ou du moins aider à faire les tâches répétitive
c'est dur de répondre à tout ça mais il faut essayer d'être honnête pour savoir si c'est compétitif ou pas.