T
C'est pas gratuit nom plusotari9 a dit:et au prix des VAB actuellement, pas de quoi se priver,
Titou16 a dit:La table ne doit pas exceder 80Kgs. Pour ce qui est de l'inertie, étant donné les vitesses d'avances atteintes je ne crois pas quelle pose pb. Une masse de 800N lancée à 70mm/mn (je vais rarement plus vite) n'a pas vraiment d'inertie.
il faut moins de 2N.m pour déplacer la table
Titou16 a dit:En poussant l'analyse, j'ai bien l'impression qu'il me sera difficile d'atteindre la précision que je souhaite avec des moteur pas à pas. Otario9, peux tu développer le système avec moteurs DC que tu m'as conseillé au début mais dont tu ne m'as pas vraiment dit pour quelles raisons? Quelle est la précision qu'il serait possible d'atteindre (je souhaiterais 1/10ème), le matériel necessaire et une estimation du prix qu'il m'en couterait.
Voila la courbe d'un servo DCromteb a dit:J'ai trouvé la courbe de couple des moteurs pap en question
romteb a dit:L'axe le plus difficile à mouvoir sera de loin le Z, c'est sur celui la que tu devrais te baser pour tes calculs, c'est en plus un axe qui est très solicité en cnc, très souvent en phase d'accélération et de changement de direction, si les accélérations sont faibles, ca risque de ralentir considérablement les perfs d'ensemble.
Pour simplifier, c'est d'abord une question de puissance ( P(W) = C(N.m) * V(rad/s) ),sous 100 Watts un pap convient très bien en général, entre 100 Watts et 200Watts les deux technologies conviennent pour la plupart des applications, au dessus de 200 watts un servo est conseillé vu les des coubes de couples des pap qui par nature ne peuvent produire beaucoups de puissance.Titou16 a dit:J'ai l'impression qu'il y a comme un "affrontement" entre partisants de chaque système. Mais pour moi qui n'y connait rien, j'aimerais bien qu'on m'explique le système à moteur DC, son architecture et quels sont ses avantages par rapport au pas à pas.
Je ne comprends pas la question, si tu dois motoriser le Z, à moins que ta fraiseuse ait un fourreau, c'est l'axe qui sera le plus dur à mouvoir vu sa masse enorme et la gravité qui n'arrange rien.Titou16 a dit:Même sur une 2axes 1/2?
Romteb a dit:Je ne comprends pas la question, si tu dois motoriser le Z, à moins que ta fraiseuse ait un fourreau, c'est l'axe qui sera le plus dur à mouvoir vu sa masse enorme et la gravité qui n'arrange rien.Titou16 a dit:Même sur une 2axes 1/2?
Titou16 a dit:Non elle a pas de fourreau. Ben en fait je me base sur la Maho qu'on a à la maintenance. C'est une 2 axes 1/2 qui doit avoir au moins 15 ans . Seul les axes X et Y peuvent se mouvoir simultanément pour faire des interpolations circulaires. Le Z lui n'est actionné que pour descendre de la valeur de passe et il ne peut pas y avoir d'interpolation avec lui en usinage (toutefois il me semble qu'elle peut faire des interpolations linéaires sur les 3 axes pour les mvts d'approche en rapide).
Mais si on considère une vraie 2axes 1/2 et qu'on ne peut pas faire d'interpolation avec l'axe Z. Son acceleration à moins d'importance, non?
Titou16 a dit:Concernant le système à moteur DC, j'ai cru comprendre que l'info sur le positionnement des axes se fait par des règles, non? Sont elles du même type que celles qui équipent les DRO? Sur soprolec je vois bien des moteurs DC mais pas de règles.
Titou16 a dit:En usinage si je me limite à une vitesse d'avance maxi de 100mm/mn, je disposerais d'un couple sur la vis de 48N.m et 60N.m pour un déplacement de 50mm/mn. Pour l'axe X et Y ça devrait convenir.
We use cookies and similar technologies for the following purposes:
Do you accept cookies and these technologies?
We use cookies and similar technologies for the following purposes:
Do you accept cookies and these technologies?