Salut super taf !
la technique utilisé, je la connais sous le nom de thermoformage, mais la c plus du systeme D ...
j'ai deja utilisé c genre de machine lors de ma formation, et meme réalisé un moule de coque de coccinelle pour voiture 1/8 eme
si tu fait comme le mec, je connais deja le resultat :
Quand tu va tirer le vide, la feuille de plastique va prendre la forme grossiere de ta carrosserie, mais ne vas pas bien epouser les détails de ton moule (ceux en negatifs ).
Pour palier a ce probleme, mon moule etait creux et je perçais des trous tres petit au endroit critique ( la ou c'est en negatif, exemple, les contours de t'es fenetres).
Ces trous doivent etre très petit pour ne pas marquer ta pièces (1 mm voir moins ...), surtout que tu ne peut pas regler le niveau de vide et la temperature precise.
Par contre mon moule etait collé directement sur le support (cf le dessus de la caisse ) et j'avais un seul gros trou de vide sous le moule , donc mon vide tirai uniquement a travers ces petits trous et des plus gros en bas du moule. Cependant comme le dit le gars dans ton lien, la feuille de plastique n'epouse pas bien le bas du moule, sa fait un congé, donc il mais des cassettes ..., en faite c'est lors de la réalisation du moule, on le fait plus grand en bas du moule (environ 3 cm), comme sa, le congé se retrouve dans un zone qu'on decoupe par la suite et non sur ta pièce ... .
Sinon, pour ta matiere plastique prend un amorphe et non un semi cristalin, la différence ? :
- Un amorphe va se ramolir puis fondre, donc tu tire le vide au moment ou il est ramoli. ( ex: se ramolli a 150°C et devient liquide a 190°C, tu as une bonne plage d'utilisation...)
- Un semi cristallin pareille, sauf quil se ramolli a 150°C et fond a 152 °C ... tu va avoir de mauvaise surprise
Donc je te conseil le polycarbonate, amorphe et bonne résistance au choc
(c'est la matiere utilisé par les fabricants RC)
ne prend pas des feuille avec des épaisseur trop élevé , ce sera encore plus dure a faire épouser le polycarbonate sur ton moule.
Bon courage , et encore merci de nous faire profiter des avancement de ta réalisation