En tant que mécanicen, je me permet d'intervenir:
le bois a une densité environ 3 fois inférieure à l'alu. Ce qui veut dire que pour le poids d'une plaque de 10mm en alu, on a 30mm en bois.
Or, le module d'élasticité du bois est entre 3.5 et 7 fois moins rigide que l'alu (
http://fr.wikipedia.org/wiki/Module_de_Young).
Or une plaque 3 fois plus épaisse a un moment quadratique en flexion 27 fois plus grand (b.h ³ /12 => 3³ = 27)
Donc pour le même poids, une plaque en bois a une rigidité de flexion entre 27/7 = 4 et 27/3.5 = 8 fois plus importante que la plaque d'alu!!!
Si on fait maintenant le rapport en côut, je ne pense pas que l'alu soit gagnant... surtout avec des profilés type Bosch.
De plus, ses propriétés doivent être avantageuses question vibrations
Le problème est la stabilité dimensionnelle. Le bois travaille, parait-il, même quant il est vieux et complètement scellé (couche d'epoxy imperméable tout autour). mais ça je ne suis pas expert, je ne puis t'en dire plus
Deuxième problème, la solidité des liaisons d'assemblage, le bois se délamine ("pèle"), pour ça les colles (évitez les colles PVA à base d'eau) sont adaptées. à chaque liaison "ponctuelle" (vis...) il y a concentration de contraintes, là la faible résistance du bois vient en défaut majeur.
Pour le vitrificateur,
oublie s'il est à base d'eau. Le bois se tord pendant des mois, il travaille énormément (bombé de 5mm sur 600mm!). En plus ça n'est pas 100% étanche, perso je préfère même une couche de peinture en bombe, c'est pour dire! En règle général, il ne faut pas donner à boire au bois sinon tu vas avoir des surprises
C'est pas pour rien que j'ai récupéré des chutes de hêtre 38mm
je comptes bien faire un test un de ces 4. Enfin il faut déjà que je trouve un atelier
A+
Max