Concernant le calcul de la flèche d'un axe non supporté, je l'ai fait dans mon coin pour la machine que je suis en train de concevoir/construire. Après le calcul j'ai choisis des axes supportés
Là encore tout dépend de ce que l'on attend de la machine, mais dans le cas présent, un axe de 20mm sur 800mm de long, cela nous donne un I[sub]G[/sub] de PI*R 4 /2 soit
1.57 cm 4 ou 1.57.10 -8 m 4
Du point de vue des liaisons, je pense que l'on ne peut pas considérer la liaison entre la barre et l'alésage dans les flasque en alu de 10mm comme un encastrement, donc je l'ai considère comme un appui.
Ensuite du point de vue de l'effort, je me base sur un déplacement de l'axe X dans la matière avec le moteur de X à la moitié de son couple de blocage (du point de vue ISO les Axes Y et X sont inversé, normalement l'axe X est celui qui à la plus grande course, ici je considère un déplacement perpendiculaire aux axes de 800mm)
Couple de blocage = 205 Oz.In soit 1.45 N.m divisé par 2 soit 0.724 Nm
Qui entraîne en direct une vis au pas de 3mm si j'ai bien compris
Cela nous donne un effort d'avancement = 0.724/0.003 soit
241 N
Si on ne considère que cette composante ramené aux axes du Y (2 axes ) et si on considère que la machine est au milieu de l'axe Y cela nous donne une flèche de 120,5*0.4 4 /3EI[sub]G[/sub]*0.8
soit 0.0004053 m ou
0.4 mm donc 4 10 ème dans la vue juste par la flexion des axes lors de l'usinage, Si on veut avoir de la précision sur ce type de machine il faut donc limiter un max les efforts de coupe, mais on est est bien obliger de travailler au dessus du copeau mini sinon les efforts de coupe s'envolent et on obtient un résultat désastreux.
Donc de mon point de vue ce n'est pas satisfaisant, je ne remet pas en cause le fait qu'il fabrique ses machines avec une autre de ses machines, mais il doit sûrement pas mal jouer du correcteur, pour obtenir des côtes serrées, et cela n'est pas jouable lorsque l'on fait de l'unitaire et que l'on souhaite avoir la première pièce bonne.