Salut,
Merci de ne pas généraliser non plus ... moi aussi je suis "patron" (plus pour longtemps ...), et la CNC, c'est moi qui ai formé mon ingénieur / opérateur dessus, quand il est arrivé chez nous il ne savait pas à quoi ressemblait une fraiseuse.
Maintenant je suis très fier de lui quand il vient me montrer des montages de reprise un peu chiadés ou des pièces particulièrement difficiles qu'il a sorti nickel (on a quand même un client qui nous a dit de facturer ce qu'on voulait parce que de toute façon tous les autres usineurs avaient décliné parce que la pièce était trop complexe).
Et de temps en temps je me déchire un neurone pour trouver une solution un peu meilleure que lui, histoire de montrer qui est le patron (mais j'ai de plus en plus de mal !).
Bref si ton patron trouve que le temps de CAM est trop long, il y a une réponse assez simple ... s'il arrive à négocier avec le client de commander 3x la même pièce au lieu d'une seule, le temps de CAM est divisé par 3 pour chaque pièce, du coup chaque pièce est moins chère.
Après de notre côté on remet toujours tout en question, est-ce qu'on a les bons outils (on fait essentiellement de l'alu, mais on épluche les catalogue en faisant les calculs jusqu'au bout pour savoir quelle fraise sera la plus intéressante en rapport prix / vitesse / durée de vie), est-ce qu'on a la bonne façon de maintenir la pièce (mieux elle est maintenue, plus on peut taper dedans), les bonnes méthodes pour réduire les échecs au strict minimum, etc.
Et des fois on fait des trouvailles qui nous font gagner un temps fou (exemple dans le contrôleur Haas il y a une option "HSM" qui coute 2500€ ... mais on a une "demo" de 200h, simplement l'activer, sans changer le g-code du tout, nous fait gagner entre 5 et 20% de temps de cycle), on a trouvé des gammes de fraises qui nous permettent de pousser beaucoup plus sans risque, etc.
Thomas.