J'ai un soucis de débutant, je me fabrique un râteau à ragreage full recup.
Je viens de finir l'equerage de ma tôle. J'aimerai la surfacer histoire de rendre le truc plus léger. (tôle de 4 mm)
Je précise, je suis débutant. J'utilise une Alcera Al5. Je prend mon tourteau à plaque de 40mm. 1000 tr/min et 168mm/min d'avance. Je sais je pourrai tourner plus vite. Mais c'est le max de ma machine.
Je prend 0.5 de passe. Tout va bien sur 50 cm. Pas de bruit suspect les copeaux giclent bien.
L'état de surface sans être dingue est pas degeux.
Et d'un coup le bouzin se met à vibrer...
Je suis arrêter la... J'ai pas osé continuer de peur de péter un truc.
Je tire un sur zéro.
Dégraisser la planche et la tolérer et la coller avec du cyanoacrylate.
Cependant, il le met entre parenthèses.
Ensuite pour le détacher, il suffit de chauffer la pièce à environ 120 C°
Alors je travail en opposition. Les plaquettes ne présentaient pas d'usure mais je vais vérifier ça. Quand au blocage du Z... Je l'ai oublié :(
La tige de rappel ? Le tirant qui vient bloquer l'outil sur la tête ? Je n'ai pas vérifier après coup comme j'ai tout laissé comme ça. Je vais regarder aussi.
Je tire un sur zéro.
Dégraisser la planche et la tolérer et la coller avec du cyanoacrylate.
Cependant, il le met entre parenthèses.
Ensuite pour le détacher, il suffit de chauffer la pièce à environ 120 C°
Je n'ai pas remarqué de déformation sur la partie qui s'usine "bien" J'ai des tourteau en acier rapide. Diamètre plus gros... Je n'ai pas encore remis la lubrification en place...
Je vais lubrifié au pinceau. C'est une plaque de récupération. Je dirais plutôt un acier doux quand même, la lime mord bien dedans.
Donc j'utilise un tourteau en hss plutôt que plaquettes et en vc je prend 20. Ok
Je comptais virer 0.5 de chaque côtés... J'espère que ça va pas se gondoler dans tous les sens...
Je vais refaire un test en bloquant bien tous les axes qui doivent pas bouger. Vérifier les plaquettes et le tirant. Si ça vibre encore. Je change d'outil et adapte les conditions de coupes.
Avec les vibrations, c'est pas forcément toujours très prévisible... est ce que ca a un lien avec ton bridage (ca peut être aussi une piste) : genre si ca se produit entre deux brides ? Dans ce cas, deplacer/ajouter des brides, mettre une pièce rigide intermédiaire... pour voir si ca influe.
Sur une photo on voit un bridage que j'ai rajouté après coup (deux cales) ça n'a rien changé... Mais je vais voir en bridant des deux côtés et les faire avancer petit à petit
Rien d’étonnant, une tôle à usiner, c’est inbridable, ça vibre, entre en raisonnance, refuse la coupe etc, etc…
En plateau magnétique + bridage, par petites passes, ça peut être une idée
C'est toujours délicat pour réduire l'épaisseur ,il faut éviter les carbures je conseillerai fraise acier rapide de petit diam (12) avec arrosage .
On peut la fraiser en roulant mais il faut réfléchir a son débit ,travailler en avalant et se servir d'une bonne cale qui servira d'appui sur le mors fixe .Mais attention a l'attaque et a la sortie
Comme en rectification l'outil chauffe et aspire la tôle , Sur des pastilles carbure la portée de coupe est rendu talonnade ce qui favorise de plus la vibration .
Bonjour toffer81
Est tu bien sur de travailler en opposition ?
Car à la vue de la première photo, je dirai en avalent.
Vue que c'est une tôle, il faut mettre le plus possible de brides, une tout les 5cm.
Cordialement.
jpal7@
Bonjour toffer81
Est tu bien sur de travailler en opposition ?
Car à la vue de la première photo, je dirai en avalent.
Vue que c'est une tôle, il faut mettre le plus possible de brides, une tout les 5cm.
Cordialement.
jpal7@
Alors sur je ne sais pas en tout cas il me semble être en opposition. La fraise tourne dans les sens horaire. La table va de la droite vers la gauche. J'ai bon ?
Alors sur je ne sais pas en tout cas il me semble être en opposition. La fraise tourne dans les sens horaire. La table va de la droite vers la gauche. J'ai bon ?
Hahaha pour faire plus simple. La première photo c'est le début. J'entre dans la matière la. Ensuite la fraise va vers la droite (comme c'est la table qui bouge, elle va vers la gauche) et la dernière photo c'est la fin... Je m'exprime peut être mal. Mais je viens de regarder un petit crobar et ça me rassure...
Je suis dans le cas de gauche. En m'exprimant très mal :D
de manière général quand ca vibre tu réduis ta vitesse de rotation (et/ou tu augmentes ta vitesse d'avance)
un carburier disait que l'engagement devait être de 25% ou 75% du diamètre de fraise (idéalement)
généralement on évite les choc et on essayer d'avoir toujours des dents en prises mais par curiosité es que tu essaierai pas d'usiner avec 1 seul plaquette sur les 4 (donc tu en démonte 3)
enfin la forme de plaquette que tu as renvoie un effort horizontale donc soulève ta plaque
un tourteau avec plaquette à 45° serait mieux, et un tourteau de type UGV renvoit un effort vertical serait encore mieux
de manière général quand ca vibre tu réduis ta vitesse de rotation (et/ou tu augmentes ta vitesse d'avance)
un carburier disait que l'engagement devait être de 25% ou 75% du diamètre de fraise (idéalement)
généralement on évite les choc et on essayer d'avoir toujours des dents en prises mais par curiosité es que tu essaierai pas d'usiner avec 1 seul plaquette sur les 4 (donc tu en démonte 3)
enfin la forme de plaquette que tu as renvoie un effort horizontale donc soulève ta plaque
un tourteau avec plaquette à 45° serait mieux, et un tourteau de type UGV renvoit un effort vertical serait encore mieux
Tu parles de faire un essai avec une seule plaquette pour voir?
il faudrait que j'engage plus mon outil, j'ai 50% et il y a un dent qui sort avant que l'autre entre dans la matière, je devrait rajouter 5 mm en plus.
Moi je continuerai avec ton tourteau.
Par contre, il te faut usiner en opposition et une chose importante, rapproche les brides de ton usinage.
Elle sont trop éloigné de ton usinage lorsque que l'on usine des tôles.
Ou alors tu bride avec un morceau d'étirer sous les brides sur le longueur de ta tôle.
Bon courage à toi.