Bonjour,
Bravo aux courageux qui se sont jetés à l’eau en attaquant le problème. Même si c’est de façon empirique, ça à l'air de fonctionner.
Pour améliorer le système en tâtonnant le moins possible, il faudrait réussir à trouver quelques infos supplémentaires sur les points importants, pompées sur les modèles du commerce ou mieux... dans le cerveau des spécialistes du forum
- Tension idéale aux électrodes,
- Ampérage nécessaire en fonction de l’épaisseur à souder
- Dimensions des électrodes, forme et section idéales des extrémités
- Pression à appliquer sur les électrodes
- Temps de mise sous tension en fonction de l’épaisseur à souder
- Etc
Ensuite, il n’y a peut-être pas que les transfos de micro-ondes à détourner ? Leur rendement est peut-être meilleur ?
Mais pour faire plus puissant ?
Les vieux transfos de télé à lampes ou les 110/220 V, qu’on trouve au grenier ou sur les brocantes... ou d'autres…
Les moustachus en électronique auront bien des idées pour fabriquer une tempo qui va bien et, peut-être, un réglage d'intensité ? Ça, ce serait le pied pour les très petites épaisseurs (modélisme).
La chasse aux bons tuyaux est ouverte
Il me semble avoir vu, sur un vieux Système D, un engin pour souder par points qui se branchait sur un poste de soudure à l'arc, mais je ne le retrouve pas.
On trouvait cela sur le catalogue Manufrance de 1977
2 + 2 mm, c’est déjà pas mal, pour une petite machine.
J.F., tu parles de soudage alu sur acier. Est-ce que, déjà, le soudage par points alu sur alu se fait facilement