B’soir
Je vais essayer de répondre à tous malgré l'heure tardive ( je me couche tard mais j'ai roupillé une bonne partie de la journée .....petits soucis de santé en ce moment ....
)
Le mieux est évidemment de stratifier une couche après l’autre et d’attendre la polymérisation presque complète avant d’attaquer la suivante, c’es bien plus long mais cela permet de faire autre chose et surtout de faire la totalité des renforts ou ancrage ou fixation ou ce que vous voudrez de manière très homogènes on pose une couche de tissus sur tous les renforts tranquillement , on a le temps de bien imprégner ,de bien positionner de bien faire quoi !...s’appliquer avant de passer au renfort suivant .
L’homogénéité c’est aussi utiliser les bons matériaux … les renforts en mousse PU ou PST c’est excellent on peut les former assez facilement et surtout on a peut avoir un positionnement nickel. pour ma part je n’aime pas les Omega touts faits qui ne sont pas toujours adaptés quand a leur dimensions ou leur profil je
préfère préférais les réaliser moi-même dans de la mousse de PU(
je ne connais pas la résine Poly ester qui permet de stratifier direct sur du PST, merci j’apprends encore)
En plus ils ont un coût , mes renforts étaient tires de chutes de mousse
Quand je parle de cale en mousse PU c’est surtout pour poser les armatures du moules et autres pièces métalliques genre axe de tourne broche, ou toutes pièces qui en fait intervient dans la manutention du moule ….. Donc
j’intercale j’intercalais un cale en mousse d’une 10ene de mm entre la peau extérieure du moule et la partie en métal et je
stratif stratifiai sune première couche avec un mat très léger 100g/m2 qui va recouvrir entièrement la ferraille et la mousse
Pour favoriser une très bonne accroche de la résine sur les parties métal je
passe passais au préalable une couche de primaire d’accrochage type G4 ( 2 avantages ça réalise une parfaite accroche sur le métal et sur la résine et en plus c’est un super vernis çà
rouillera s’oxydera plus)
La cale joue un rôle d’amortisseur en quelque sorte à la fois thermique ( coef de dilatation de la ferraille pas négligeable et différend de celui du composite,) et mécanique amorti des chocs aussi.
Et aussi on peut avoir des cales basses ou des cales hautes car nous savons tous ici ce que les cales sont et nous aimons bien les cales en bourre
Mon fournisseur était Gazechim
Je n’ai jamais utilisé de l’eau sur un moule et encore moins de l’eau chaude
Enlever toute trace d’humidité’ était une de mes obsessions j’utilisais même parfois de l’alcool à bruler pout absorber la moindre condensation ou autre ....... donc cire et rien d’autre.
Je sais bien que cirer et lustrer ça fait maigrir mais c’est bon aussi ça muscle !
Je précise que cette activité n’était pas celle qui me faisais becqueter mais me permettait de réaliser mon hobby (comme disent les djeuns) d'alors et que donc j’avais du temps pour bien faire et c’est pourquoi je comprends parfaitement la démarche de Nicolas 64 qui si j'ai bien saisi veut s’éclater avan tout, un réalisant quelque chose de formidable d'abord juste pour lui même.