quand tu produit des quantités faibles de pièces, la pénétration droite suffit amplement bien sur, mais encore une fois, le copeaux se déroule sur les deux cotés de la pointe avec un risque de conflit au milieu de l’arrête, donc d’échauffement et donc d'usure prématurée de la pointe, tout ceci dépend évidement du matériaux, en Inox genre 316L (le 304 c'est du gâteaux) ou des matériaux exotique comme l'hastelloy ou le monel etc... tu peux oublier la pénétration droite car le copeaux colle, en pénétration oblique le copeux se deroule que d'un seul coté avec une evacuation donc meilleur, mais tu uses la pointe que d'un coté en d'autre terme le volume de copeaux coupé qui sera toujours le même quelque soit la technique (on est d'accord ?)se fera que d'un seul coté, donc usure plus importante .
La pénétration alternée est surtout utilisée dans les fabrications grande série (n'importe directeur de commande CNC a ça en option) pour utiliser la pointe des deux cotés et donc obtenir une durée de vie plaquette en théorie le double de la pénétration droite ou oblique.
Maintenant en pénétration oblique, la penetration se fait toujours à 29° pour justement ne pas venir toucher le flanc de filet coté droit, ça évite souvent d'avoir un filet vibré sur son flanc ce qui est pour le fonction même du filet néfaste (glissement vis ecrou!).
C'est juste un retour d’expérience de million et million de pièces fabriquée, mais on s'en fou et honnêtement pour nos machines et ce quel l'on en fait seul le résultat compte....