Bonjour
Là, se pose la véritable question.
C'est pas tout de faire un assemblage de pièces diverses et variés et puis , par la suite, faire de l'usinage.
Dans tout ça, où se trouve la précision d'usinages et donc la qualité ?
Attention, je parle des CNC home-made tel que la mienne. Si elle demande pas une précision au centième, on va lui demander , quand même, une "certaine" précision pour qu'elle nous sorte un résultat "satisfaisant".
Sur les fils, et c'est là que je rejoins
Micluc, on nous parle souvent et même tout le temps de la rigidité des machines.
Certes, c'est hyper important, mais jamais on nous a parlé du réglage en précision de celle-ci.
Comment aligner les rails X, Y et Z entre eux ?
Comment régler la perpendicularité des plans X et Y ?
Celle entre le plan X et Z ?
Plein de questions qui ont une grande importance quand même.
Pour ma part, j'ai regardé le fil de Micluc "
https://www.usinages.com/threads/fabrication-dune-fraiseuse-cn-3d-granite-epoxy.15107/", pour savoir comment régler mon bébé.
Il est vrai qu'il y a un fossé de conception entre sa machine et la mienne.
Mais je pense que l'approche ne diffère pas trop.
Je vais d'abord m'occuper des rails des Y ( ceux qui supportent le plateau martyre ). J'ai fait l'acquisition d'un niveau de précision au 5/100e et grâce à lui et au plateau, je vais pouvoir rendre mes rails Y parallèles et de même niveau.
Par la suite, en prenant mes rails Y comme référence, je vais régler mes axes X, toujours avec mon niveau de précision.
Puis viendra le tour de mes rails Z, même procédure.
A savoir que je n'ai pas de comparateur donc le niveau de précision me sera d'une grande aide.
Je pense et c'est assez logique, il faut d'abord avoir une bonne basse massive et d'un seul tenant.
Et à partir de là, installer les rails Y, puis le portique , ensuite l'axe Y et puis encore l'axe Z et au final le support de broche.
Il faut commencer par le bas de la pyramide. Vous vous rendez compte si les Égyptiens avaient commencé les pyramides par le sommet ...