ilfaitvraimentbeau
Compagnon
Bonjour à tous,
Pour fileter sur un tour, le plus pratique est d’utiliser la vis-mère, quand il y en a une, on obtient ainsi beaucoup de pas : métriques, impériaux, modules et exotiques, et si on dispose des bonnes roues on peut pratiquement tout faire.
Certains tours sans vis-mère utilisent une patronne, ou plutôt des patronnes puisqu’il en faut une pour chaque pas à usiner, certains petits tours Schaublin et l’Unimat SL, entre autres, fonctionnent ainsi.
On peut aussi utiliser un taraud ou une filière monté sur la poupée mobile, mais les possibilités sont limitées et ça revient vite assez cher puisqu’il faut un outil par diamètre et par pas.
Il y a aussi la CNC, mais là je ne suis plus du tout compétent, aux autres de jouer…
Je suis l’heureux possesseur d’un Myford Super 7, un tour qui a donc une vis-mère, mais je me suis amusé à inventer un système pour me passer de cette vis-mère, il faut bien occuper son temps libre quand on est enfin retraité, et que l’on a enfin un atelier bien équipé à sa disposition…
J’utilise ce que j’appelle dans la description une vis-mère accessoire (VMA). Elle tourne dans un palier en laiton qui peut être bloqué sur le banc à une position réglable, cette VMA est engagée dans un écrou en laiton également, écrou solidaire du traînard par deux vis prenant dans les rainures avec des écrous en T, ce qui permet de déplacer ce traînard par une liaison vis/écrou.
La liaison mécanique avec la broche se fait par un arbre et deux chaînes classiques genre chaîne de vélo (pas de 12,7). L’axe engagé dans la broche est maintenu tout à fait classiquement par un système de blocage par cône, douille fendue et vis de traction.
Cet axe de la broche peut être équipé de plusieurs pignons, ce qui permet de varier le rapport entre la rotation de la broche et l’avance du traînard. Les deux pignons côté VMA sont identiques pour avoir un rapport de 1/1
J’aurais aussi pu conserver un rapport fixe de 1/1 pour l’ensemble du dispositif avec également deux paires de pignons identiques côté broche, donc un rapport fixe = 1 entre la rotation de la broche et celle de la VMA, et utiliser plusieurs VMA avec des pas variés. M6 pour obtenir le pas de 100, M8 pour le pas de 125, M10 pour le pas de 150, M12 pour le pas de 175, et M16 pour celui de 200. Un peu équivalent au système à patronnes, mais j’ai choisi l’autre solution avec une VMA fixe.
Je voulais donc être capable d’usiner les pas de 100/125/150/175/200 qui sont ceux que j’utilise le plus souvent. Après réflexion, pour cela j’ai choisi un pas de 150 avec une tige filetée M10 de bonne qualité comme VMA. Les pignons nécessaires sont :
Je n’ai pas utilisé le moteur mais un entraînement manuel avec une clé à pipe engagée sur l’axe de la broche. Et ça fonctionne ! Pas dès le premier essai, les chaînes n’étaient pas assez tendues et les sillons de l’outil se chevauchaient. Une fois les deux chaînes tendues bien à fond, ça allait bien. Le filetage réussi de la photo est le quatrième essai, il est correct. Pour le vérifier j’ai vissé un écrou et ça allait pile poil. L’avantage c’est que l’on contrôle bien, je me suis même amusé à faire un filetage ne débouchant pas sur une gorge, mais terminant l’outil dégagé, je ne sais plus comment cela s’appelle.
Je n’ai pas prévu de carters, mais je n’ai ni cheveux longs ni cravate…
Ce n’est pas l’invention du siècle, mais ça peut rendre service, je mets donc en ligne.
Après réalisation et réflexion, je pense que j’aurais pu faire plus simple, plus souple et moins cher avec des poulies crantées, de façon à conserver un rapport 1/1 pour l’ensemble et en utilisant une paire VMA/écrou pour chaque pas à obtenir, à vous de voir si vous avez l’intention de fabriquer un dispositif dans ce genre…
Merci pour votre attention !
Pour fileter sur un tour, le plus pratique est d’utiliser la vis-mère, quand il y en a une, on obtient ainsi beaucoup de pas : métriques, impériaux, modules et exotiques, et si on dispose des bonnes roues on peut pratiquement tout faire.
Certains tours sans vis-mère utilisent une patronne, ou plutôt des patronnes puisqu’il en faut une pour chaque pas à usiner, certains petits tours Schaublin et l’Unimat SL, entre autres, fonctionnent ainsi.
On peut aussi utiliser un taraud ou une filière monté sur la poupée mobile, mais les possibilités sont limitées et ça revient vite assez cher puisqu’il faut un outil par diamètre et par pas.
Il y a aussi la CNC, mais là je ne suis plus du tout compétent, aux autres de jouer…
Je suis l’heureux possesseur d’un Myford Super 7, un tour qui a donc une vis-mère, mais je me suis amusé à inventer un système pour me passer de cette vis-mère, il faut bien occuper son temps libre quand on est enfin retraité, et que l’on a enfin un atelier bien équipé à sa disposition…
J’utilise ce que j’appelle dans la description une vis-mère accessoire (VMA). Elle tourne dans un palier en laiton qui peut être bloqué sur le banc à une position réglable, cette VMA est engagée dans un écrou en laiton également, écrou solidaire du traînard par deux vis prenant dans les rainures avec des écrous en T, ce qui permet de déplacer ce traînard par une liaison vis/écrou.
La liaison mécanique avec la broche se fait par un arbre et deux chaînes classiques genre chaîne de vélo (pas de 12,7). L’axe engagé dans la broche est maintenu tout à fait classiquement par un système de blocage par cône, douille fendue et vis de traction.
Cet axe de la broche peut être équipé de plusieurs pignons, ce qui permet de varier le rapport entre la rotation de la broche et l’avance du traînard. Les deux pignons côté VMA sont identiques pour avoir un rapport de 1/1
J’aurais aussi pu conserver un rapport fixe de 1/1 pour l’ensemble du dispositif avec également deux paires de pignons identiques côté broche, donc un rapport fixe = 1 entre la rotation de la broche et celle de la VMA, et utiliser plusieurs VMA avec des pas variés. M6 pour obtenir le pas de 100, M8 pour le pas de 125, M10 pour le pas de 150, M12 pour le pas de 175, et M16 pour celui de 200. Un peu équivalent au système à patronnes, mais j’ai choisi l’autre solution avec une VMA fixe.
Je voulais donc être capable d’usiner les pas de 100/125/150/175/200 qui sont ceux que j’utilise le plus souvent. Après réflexion, pour cela j’ai choisi un pas de 150 avec une tige filetée M10 de bonne qualité comme VMA. Les pignons nécessaires sont :
- Deux pignons de 12 dents (pour la liaison arbre/VMA) celui fixé sur l’arbre peut se déplacer en longitudinal, rapport : 1
- Un pignon de 30 dents qui sera fixé sur l’arbre côté broche
- Un pignon de 20 dents pour le pas de 100 (150 x 2/3)
- Un pignon de 25 dents pour le pas de 125 (150 x 25/30)
- Un pignon de 30 dents pour le pas de 150 (150 x 30/30)
- Un pignon de 35 dents pour le pas de 175 (150 x 35/30)
- Un pignon de 40 dents pour le pas de 200 (150 x 4/3)
Je n’ai pas utilisé le moteur mais un entraînement manuel avec une clé à pipe engagée sur l’axe de la broche. Et ça fonctionne ! Pas dès le premier essai, les chaînes n’étaient pas assez tendues et les sillons de l’outil se chevauchaient. Une fois les deux chaînes tendues bien à fond, ça allait bien. Le filetage réussi de la photo est le quatrième essai, il est correct. Pour le vérifier j’ai vissé un écrou et ça allait pile poil. L’avantage c’est que l’on contrôle bien, je me suis même amusé à faire un filetage ne débouchant pas sur une gorge, mais terminant l’outil dégagé, je ne sais plus comment cela s’appelle.
Je n’ai pas prévu de carters, mais je n’ai ni cheveux longs ni cravate…
Ce n’est pas l’invention du siècle, mais ça peut rendre service, je mets donc en ligne.
Après réalisation et réflexion, je pense que j’aurais pu faire plus simple, plus souple et moins cher avec des poulies crantées, de façon à conserver un rapport 1/1 pour l’ensemble et en utilisant une paire VMA/écrou pour chaque pas à obtenir, à vous de voir si vous avez l’intention de fabriquer un dispositif dans ce genre…
Merci pour votre attention !
