De l'intérêt d'un poinçon à "vague de coupe"

Bonjour
Ça me fait penser à la perforatrice d'écolier : technologie, classe de 3ème (ou 4ème) en... 71!
Sans doute ma première analyse technologique...

Bonjour

ça me fait penser aux emportes pièces pour faire des trous ( par exemple, dans les armoires électriques )
mais on les trouves souvent avec 3 ou 4 lobes



on sait pas trop comment tu veux procéder, mais le principe des emportes pièces fonctionne très bien jusqu'à des épaisseurs de 3mm
pour toutes formes: rond, carré, rond avec 1 ou 2 plats,....etc

pour une Ep de 0.3mm, je ne m'embêterai pas à faire une dépouille, juste bien calculer le jeu entre le poinçon et la matrice

Legnano a dit:

je n'ai pas l'audace de te demander si tu a gardé ta copie :D

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Attends un peu, le prof ne l'a pas encore corrigée !

J'ai envie de dire, oui c'est une grave conn...
Je ne sais pas si j'ai bien compris mais si tu comptes faire matrice et poinçon d'une seule coupe au fil, ça n'ira pas.
Il me semble me rappeler que tu veux couper du fer blanc de faible épaisseur... le jeu poinçon/matrice sera donc assez faible.
Alors que le jeu radial obtenu avec la coupe commune sera égal au diamètre du fil + 2 fois le gap, ça sera beaucoup trop grand.

Alex31 a dit:

pour une Ep de 0.3mm, je ne m'embêterai pas à faire une dépouille,

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quand je parle de dépouille, c'est ce que tu appelles vague de coupe (sur le schéma que tu as posté)

non, j'ai jamais fait de poinçon, juste utilisé emporte pièce et diverses cisailles et poinçonneuse

je me rappelle (enfin vague souvenir) avoir acheté des emportes pièces avec une forme spéciale, touts les fournisseurs de matériel de poinçonnage doivent proposer la fabrication spéciale (même si eux-mêmes sous traitent)

​

tu as indiqué 100mm pour le périmètre à découper (je comprend que c'est pas un simple rond si c'est découpé au fil), donc c'est assez gros par rapport à l'épaisseur (si tu n'a pas de forme trop fine à réaliser)
par exemple, pour de la tôle courante, pour poinçonner un trou Diam10, on est limité à 10mm d'épaisseur edit D> 1.6x Ep soit 6mm au delà le poinçon s'écrase (ou casse)
mais il faut plus de jeu, entre le poinçon et la matrice, comme sur une cisaille
tout ça, avec des poinçons plat






la découpe n'est pas cylindrique, elle a plutôt une forme de cône
plus le jeu de la matrice est réduit, plus la force augmente


mais il faut aussi penser à laisser du jeu pour que le bout poinçonné ne reste pas coincé dans la matrice
et penser à mettre un dévétisseur, pour que la tole ne remonte pas avec le poinçon

voir ce PDF, plein d'explication

Legnano a dit:

Lacier, voila comment je veux le faire :
Voir la pièce jointe 715818
Le poinçon en vert, la matrice en rouge.
A la découpe, la matrice a un passage de la même taille que le poinçon. avec des rectif successives sur le poinçon (au niveau du trais horizontal), j'augmente le jeu.
0.1mm de rectif = 0.001mm de jeu. je vise 0.015 de jeu.

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Ok, tu vas ainsi obtenir le jeu que tu souhaites.

La plupart du temps on préfère avoir un poinçon droit et une matrice droite sur quelques mm (et une dépouille en dessous), car ainsi on peut rectifier l'un et l'autre quand ça devient nécessaire.
Avec ton système, quand les outils sont usés, il faut tout refaire., sinon le jeu augmente et la qualité de coupe se dégrade...

En ce qui concerne la vague de coupe, à ne pas confondre avec la dépouille, ce procédé complique la réalisation et peut entrainer une déformation de la pièce découpée.

Je ne suis pas favorable à la vague de coupe.

- Une complication de plus à la fabrication
- Déformation de la pièce découpée
- Avec ton poinçon conique, tu vas avoir un jeu de coupe non constant
- Tu vas être obligé de faire pénétrer plus le poinçon dans la matrice, entrainant une usure supplémentaire des outils

Bref, à part un effort de découpe moins important, et qui de toute façon sera assez faible, je n'en vois pas l'intérêt.
Dans les emporte pièces type Greenlee, les vagues de coupe sont là à mon avis principalement pour diminuer l'effort de découpe, facilitant ainsi l'utilisation manuelle.

bonsoir
l'attaque du poinçon progressive fait penser a la guillotine
tout les poinçon que j'ai pu dessiner était plat

- Avec ton poinçon conique, tu vas avoir un jeu de coupe non constant -> j'ai prévi le profile de ma découpe en fonction : projeté le profile sur le plan invliné à 3°, le jeu devrait etre constant. c'est pas simple mais en CAO ce se fait
Tu vas loin dans le détail, tu réfléchis, tu veilles à ne pas faire n'importe comment
On peut effectivement compenser le contour pour avoir un jeu constant.


- Tu vas être obligé de faire pénétrer plus le poinçon dans la matrice, entrainant une usure supplémentaire des outils -> je comprends pas bien ce que tu entends par là . peux tu expliciter? course plus importante du fait de la découpe "progressive"? selon moi après passage de l'arête de coupe, pas d'effort et pas d'usure. je me trompe?
On cherche toujours à faire pénétrer le moins possible le poinçon dans la matrice car le frottement de la tôle sur les flancs du poinçon entraine une usure importante sur celui-ci. Mais ici on peut relativiser car dans ton cas, l'utilisation d'un poinçon avec dépouille va rendre moins critique ce problème.

Maintenant, à toi de décider si tu estimes être gagnant de partir sur ce système, usinage combiné poinçon/matrice compte tenu des problèmes de réalisation et d'affutage futur...