Construction Fraiseuse CNC amateur 1500 x 1000

franckapik
Ouvrier
24 Octobre 2017
308
  • Auteur de la discussion
  • #1
Bonjour,

Je souhaiterais me lancer dans un projet de création de fraiseuse CNC.
Je souhaite principalement l'utiliser pour de la découpe de bois contreplaqué relativement fin (de 3 à 5mm)

Niveau
Bricoleur mais completement débutant dans le domaine. Je maitrise le bois, un peu l'aluminium et pas beaucoup les gros métaux et la soudure.

//Objectifs//

Budget
Autours de 1500 euros.

Précision souhaitée
Minimum 0,1mm .

Zone de travail
1250 x 1200 minimum

Contexte d'utilisation
Atelier de bricolage (dépendance de la maison), sol en betton. Isolation sonore avec les voisins correcte.

Outillage
Caisse à outils classique
Multimetre
Outillage électroportatif traditionnel
Perceuse à colonne
Scie sur table + circulaire portative + scie onglet radiale
Meuleuse d'angle

Métrologie
Comparateur 0,01mm + support magnétique
Inclinometre
Règles et mètres de grandes surfaces

//Cahier des charges//

Zone de travail souhaitée
Un grand panneau standard de contreplaqué fait : 2500 x 1200 . Je souhaiterais pouvoir usiner dans un panneau coupé en deux.
Dimensions souhaitées = 1250 x 1200 .

Chassis / Structure
Aluminium

Guidage: Rails Hiwin HG20:
X: 1000mm
Y: 1500mm
Z: 300mm

Mouvement : Vis à billes
DFU1600

Motorisation
Nema 23 1,9 Nm minimum

Broche
Kress 1050 FME-1

Logiciels
J'aimerais beaucoup utiliser des logiciels libres (langage python + node.js)

Electronique
Raspberry pi + cnc shield (protoneer) + drivers externes

//Inspiration Modèles existants//

Open Maker Machine Pro
la_machine.png

CNC Router Parts

PRO4848_base_800.jpg

Dernière mise à jour du post : 10/08/2018
 
Dernière édition:
Doctor_itchy
Compagnon
20 Avril 2007
4 133
Morlanwelz
les "rail" coté guidage oublie , de plus étant rouillé il sont encore moins bon , il faudrait les passer sur une fraiseuse pour dressé une surface de référence et y posé des rail a bille :) , il peuvent servir de châssis ça oui , mais faut dérouiller extérieur et intérieur ! ( trempage acide chlorhydrique , ou coca puis rincé abondamment puis bien sécher puis traité avec de la graisse ou peinture style hammerite , l’intérieur hein pas l’extérieure !!! ) faire un cadre châssis soudé et bout coupé a 45° pour solidité max après tu fixe tes rail et co dessus , mais il faut passer un coup de fraise pour que cela soit bien droit et évité les surprise :) , ou partir sur profilé en alu boulonné , moins rigide mais plus simple a faire :)
 
franckapik
Ouvrier
24 Octobre 2017
308
  • Auteur de la discussion
  • #5
Très bien! Bon alors, j'oublie le bois car c'est une matière qui bouge et l'acier rouillé présente trop d'imperfections.
Je vais alors devoir me tourner vers du chassis alu ... Avez-vous une idée, si il est possible de s'en procurer d'une autre manière que Internet pour minimiser les frais d’expédition ?
Sinon, vous parler de matériaux qui doit être bien droit... Existe-il des outils pour connaitre l'état d'un objet ?
Je sais que je peux récupérer de la matière comme celle-ci dessous, comme des gros angles en alu, mais je ne sais pas si cela est utilisable... (désolé pour le coté récupération, quite à avoir du temps autant essayer de gagner un peu de sesterces...)

IMG_20171104_141926.jpg
 
Momoclic
Compagnon
4 Octobre 2016
1 276
Salut,

Mon projet en cours de réalisation est parti de tubes rouillés provenant de chez un récupérateur de métaux.
La méthode électrolytique qui m'a permise de les dérouiller est dans mon sujet.
Pour les rails je fais usiner les portées de fixation après leur avoir soudé des surépaisseurs.

Curieux ce devis, juste regardé un poste : Les vis à billes ne sont pas à billes mais trapézoïdales, je ne vois pas d'écrou, et brutes elles nécessitent des usinages avant mise en place ?
Des vis trapézoïdales risquent de nécessiter plus de couple pour les moteurs pas-à-pas

Je t'encourage à regarder et lire les réalisations qui ressemblent à ton projet, il me semble que tu as pas mal de choses à y découvrir... :wink:
Souvient toi également que la qualité d'une machine est étroitement liée à sa rigidité !
 
franckapik
Ouvrier
24 Octobre 2017
308
J'avoue être un peu perdu dans le flow immense de post sur le forum d'usinage..
Existe-t-il une sorte de liste de projets "modèles" quelque-part ?

Par exemple, en tombant sur une offre telle que celle ci : https://www.ebay.fr/itm/SBR16-1500mm-2-linear-rail-ballscrew-RM1605-1550mm-1-set-BK-BF12-end-bearing-CNC/232529208483?hash=item3623d224a3:g:n9gAAOSw8b1Z6JId

Je me demande si ma cnc ne serait pas plus précise, solide en utilisant des rails SBR16 au lieu des roulements+barres lisses 6mm, qui finalement reviennent au même prix ? Il doit y avoir une raison pour laquelle les constructeurs de la Open machine Maker pro preferent utiliser les barres lisses clipsées ?

Merci bcp pour vos réponses !!
 
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