Pour info je maitrise très bien les logiciels 3d pour modéliser et exporter les volumes et les imprimer en 3D.
Même après 10ans de BE sur Solidworks et Catia V5, je suis loin de très bien maitriser ces 2 softs alors que c'est mon quotidien...
Savoir dessiner une idée et concevoir un projet sont 2 choses totalement différentes.
Dessiner une pièce pour l'imprimer en 3D c'est (très) facile, concevoir une pièce réalisable en usinage en prenant en compte les contraintes et spécificités de cette méthode de production, c'est autre chose.
Sans même parler de l'agencement et de l'ordre d'un arbre de conception ^^
Enfin voilà je sais que cela reste très vague, je ne réalise pas si c'est difficile de se mettre à l'usinage et encore moins si une 3axes ou 5axes serait adaptée à mon usage.
Je vois sur le net que des menuisiers se mettent à la 3 axes sur bois alors pourquoi pas moi?
Déjà que 3 axes ce n'est pas si simple alors penser à utiliser du 5 axes sans formation ni bases, c'est utopique.
L'usinage à son lot de contraintes qu'ils faut connaitre et prendre en compte avant de se lancer.
Si déjà les codes ISO de base (G et Mcode), comme le fonctionnement global d'une MOCN (choix d'outil, origines machines, origine pièce, backlash, Ap, Ae, etc...) te sont inconnus, il va falloir potasser la théorie avant de se lancer.
Usiner du bois avec un routeur c'est relativement facile, le matériaux et tendre, les outils peu cher, ça pardonne les erreurs.
Alors que rentrer en G0 Z-100 (erreur classique et finalement assez fréquente) dans de l'acier ou de la roche, c'est casse d'outil assuré (voir une géo machine à faire)... Une fraise carbure c'est pas donné, alors une fraise diamant pour les minéraux, j'en parle même pas...
Pour en revenir à ta demande originelle, il te faudrait une machine relativement robuste et lourde pour encaisser les efforts de coupe, munie d'une cartérisation complète et d'un système de lubrification pour refroidir l'outil (surtout le diamant). En ajoutant à cela une broche haute vitesse pour les outils diamant.
Seul soucis des broches HV, leur couple ridicule (nécessaire dans les métaux dur comme l'acier).
Bref oublie les machines avec bâti aluminium, il te faudrait viser selon la taille des pièces à réaliser, une
2015,
3025 ou
3040 avec bâti fonte et broche HV (encore une
ici )
Il sera peut-être plus simple de partir d'un bâti nu, ou motorisé et de terminer le montage selon ton cahier des charges.